{"id":15934,"date":"2026-09-29T10:31:40","date_gmt":"2026-09-29T07:31:40","guid":{"rendered":"https:\/\/thorman.ee\/horisontaalpress-zopf-t500-multi\/"},"modified":"2026-09-29T15:30:11","modified_gmt":"2026-09-29T12:30:11","slug":"horizontalpresse-zopf-t500-multi","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/thorman.ee\/de\/horizontalpresse-zopf-t500-multi\/","title":{"rendered":"Horizontalpresse ZOPF T500 Multi"},"content":{"rendered":"\n
\n
\n <\/span><\/span><\/span>
\n
\n \n
\n
\n

Halbautomatische Horizontalpresse mit CNC-Funktionalit\u00e4t<\/h1>\n

99 Programme mit jeweils bis zu 16 Arbeitszyklen<\/strong><\/p> <\/div>\n<\/div>\n <\/div>\n

\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n
\n
\n
\n \n
\n
\n

Wir bieten Biegedienstleistungen f\u00fcr Profile, Rohre und Stangenmaterial mit der Horizontalpresse ZOPF T 500 Multi<\/strong> an. Die leistungsstarke und pr\u00e4zise hydraulische Biegepresse eignet sich sowohl f\u00fcr die Fertigung von Einzelteilen und Prototypen als auch f\u00fcr wiederkehrende Biegearbeiten in Klein- und Mittelserien.<\/p>\n

Unsere Maschine verf\u00fcgt \u00fcber eine maximale Presskraft von 500 kN bzw. 50 Tonnen<\/strong>. Dank des einstellbaren Hydraulikdrucks und der regulierbaren Biegegeschwindigkeit k\u00f6nnen wir den Arbeitsprozess optimal an das Material, den Profilquerschnitt und den gew\u00fcnschten Biegeradius anpassen.<\/p>\n

Was k\u00f6nnen wir biegen?<\/h3>\n

Mit der ZOPF T 500 Multi k\u00f6nnen wir eine Vielzahl unterschiedlicher Metallbearbeitungs- und Biegearbeiten ausf\u00fchren. Wir biegen Blech- und Flachmaterial, Vollprofile, Vierkant- und Rechteckrohre, Rundrohre sowie verschiedene Sonderprofile<\/strong>. Neben Standardbiegearbeiten k\u00f6nnen wir auch spezielle Biegewerkzeuge und Vorrichtungen f\u00fcr kundenspezifische Bauteile entwickeln und fertigen.<\/p>\n

Eine besondere St\u00e4rke der Maschine liegt in der M\u00f6glichkeit, Biegearbeiten auszuf\u00fchren, die mit einer herk\u00f6mmlichen Abkantpresse oder einer Standard-Rohrbiegemaschine nur schwer realisierbar sind. Mit speziell angefertigten Werkzeugen k\u00f6nnen wir beispielsweise Profile mit kleinen Innenradien<\/strong> biegen und dabei die Profilgeometrie kontrollieren sowie das Risiko von Quetschungen und unerw\u00fcnschten Verformungen reduzieren.<\/p>\n

Sonderwerkzeuge f\u00fcr individuelle Bauteile<\/h3>\n

Nicht jede Biegeaufgabe l\u00e4sst sich sinnvoll mit einem Universalwerkzeug l\u00f6sen. Bei Bedarf konstruieren und fertigen wir speziell auf das jeweilige Bauteil oder Profil abgestimmte Biegewerkzeuge und Vorrichtungen<\/strong>.<\/p>\n

Dadurch k\u00f6nnen wir auch anspruchsvolle und nicht standardisierte Aufgaben realisieren \u2013 beispielsweise Sonderprofile, wiederholte Biegungen, kleine Biegeradien sowie Bauteile, bei denen eine hohe Ma\u00dfhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit erforderlich sind.<\/p>\n

Die maximale Werkzeugh\u00f6he von 300 mm<\/strong> und der 700 \u00d7 1250 mm gro\u00dfe Arbeitstisch<\/strong> bieten ausreichend Platz f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere und komplexere Biegevorrichtungen. Der schnelle Werkzeugwechsel erm\u00f6glicht zudem ein effizientes Umr\u00fcsten zwischen unterschiedlichen Auftr\u00e4gen.<\/p>\n

Wiederholbare und programmierbare Biegevorg\u00e4nge<\/h3>\n

Die NC-Steuerung der ZOPF T 500 Multi erm\u00f6glicht das Speichern von bis zu 99 Programmen mit jeweils bis zu 16 Arbeitsschritten<\/strong>. Dies ist besonders bei Serienauftr\u00e4gen von Vorteil, bei denen identische Bauteile wiederholt gefertigt werden m\u00fcssen.<\/p>\n

Programmierbare Arbeitsabl\u00e4ufe tragen dazu bei, dass nachfolgende Bauteile mit denselben Einstellungen wie das freigegebene Erstteil gefertigt werden. Dadurch k\u00f6nnen wir neben Einzelanfertigungen auch eine effiziente Klein- und Mittelserienfertigung<\/strong> anbieten.<\/p>\n

Leistungsdaten unserer ZOPF T 500 Multi<\/h3>\n
\n
\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Technische Daten<\/th>\nLeistung \/ Kapazit\u00e4t<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Maximale Presskraft<\/td>\n500 kN \/ 50 t<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Hydraulikdruck<\/td>\nbis 200 bar, einstellbar<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Maximaler Arbeitshub<\/td>\n285 mm<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Maximale Arbeitsgeschwindigkeit<\/td>\n10 mm\/s<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
R\u00fccklaufgeschwindigkeit<\/td>\n20 mm\/s<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Abmessungen des Arbeitstisches<\/td>\n700 \u00d7 1250 mm<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Maximale Werkzeugh\u00f6he<\/td>\n300 mm<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Arbeitstischh\u00f6he<\/td>\n930 mm<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Motorleistung<\/td>\n5,5 kW<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Maschinengewicht<\/td>\nca. 1.400 kg<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Biegekapazit\u00e4t mit V-Werkzeug*<\/td>\nbis 300 \u00d7 15 mm<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Biegekapazit\u00e4t f\u00fcr Rundrohre*<\/td>\nbis \u00d876 \u00d7 4 mm<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
NC-Programme<\/td>\nbis zu 99 Programme \/ je 16 Schritte<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

* Herstellerangaben f\u00fcr Material mit einer Zugfestigkeit von Rm 400 N\/mm\u00b2. Die tats\u00e4chliche Biegekapazit\u00e4t h\u00e4ngt vom Werkstoff, der Profilgeometrie, dem Biegeradius und dem eingesetzten Werkzeug ab.<\/p>\n

Wie k\u00f6nnen wir Sie unterst\u00fctzen?<\/h3>\n

Wir unterst\u00fctzen Sie sowohl bei einfachen Biegearbeiten als auch bei der Entwicklung einer kompletten technischen L\u00f6sung. Wir pr\u00fcfen die Biegbarkeit des Bauteils, w\u00e4hlen das geeignete Biegeverfahren, konstruieren und fertigen bei Bedarf Sonderwerkzeuge oder Vorrichtungen, erstellen Musterteile und \u00fcbernehmen anschlie\u00dfend die Serienfertigung<\/strong>.<\/p>\n

Wenn Sie ein Bauteil haben, das sich mit herk\u00f6mmlichen Verfahren nur schwer biegen l\u00e4sst, senden Sie uns eine technische Zeichnung oder ein 3D-Modell mit Angaben zum Werkstoff, zu den Profilabmessungen, zur Wandst\u00e4rke sowie zum gew\u00fcnschten Biegewinkel und Biegeradius<\/strong>. Auf dieser Grundlage k\u00f6nnen wir die Machbarkeit pr\u00fcfen und die passende technische L\u00f6sung f\u00fcr Ihr Bauteil ausw\u00e4hlen.<\/p> <\/div>\n<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n

\n
\n
\n \n
\n
\n \"Lehtmetalli \n <\/div>\n \n \n <\/div>\n\n
\n
\n \"Metalli \n <\/div>\n \n \n <\/div>\n <\/div>\n
\n \n
\n
\n

Biegen von Blechen und Flachstahl<\/h3>\n

Mit unserer Horizontalpresse ZOPF T 500 Multi bieten wir das pr\u00e4zise Biegen von Blechen und Flachstahl mit verschiedenen Stempeln und Biegewerkzeugen<\/strong> an. Die Presskraft von 500 kN bzw. 50 Tonnen erm\u00f6glicht auch die Bearbeitung von robusten Bauteilen und gro\u00dfen Materialquerschnitten. Die maximale Werkzeugh\u00f6he betr\u00e4gt 300 mm<\/strong>. Mit geeigneten Werkzeugen kann Flachstahl bis zu einer Abmessung von 15 \u00d7 300 mm<\/strong> gebogen werden.<\/p>\n

Die programmierbare Steuerung eignet sich besonders f\u00fcr Bauteile, bei denen mehrere Biegungen mit unterschiedlichen Winkeln oder Biegetiefen<\/strong> erforderlich sind. In einem Programm k\u00f6nnen bis zu 16 verschiedene Arbeitszyklen<\/strong> gespeichert werden. Dadurch kann der Bediener mehrere aufeinanderfolgende Biegevorg\u00e4nge nach vorgegebenen Einstellungen ausf\u00fchren. Dies reduziert den manuellen R\u00fcstaufwand, verk\u00fcrzt die Fertigungszeit und sorgt f\u00fcr eine hohe Wiederholgenauigkeit.<\/p>\n

Mit unterschiedlichen Biegestempeln und Werkzeugen sowie bei Bedarf speziell f\u00fcr das jeweilige Bauteil angefertigten Sonderwerkzeugen k\u00f6nnen wir sowohl einfache Winkelbiegungen als auch komplexere Bauteile mit mehreren aufeinanderfolgenden Biegungen<\/strong> fertigen. Der programmierbare Arbeitsablauf macht die Maschine sowohl f\u00fcr Einzelteile und Prototypen als auch f\u00fcr die effiziente Fertigung von Klein- und Mittelserien geeignet.<\/p>\n

Das Ergebnis ist ein flexibler, schneller und wirtschaftlicher Biegeservice<\/strong>, insbesondere f\u00fcr Bauteile, bei denen innerhalb eines Fertigungsprozesses mehrere unterschiedliche Biegewinkel oder Biegepositionen erforderlich sind.<\/p> <\/div>\n<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n

\n
\n
\n \n
\n
\n \"Lehtmetalli \n <\/div>\n \n \n <\/div>\n\n
\n
\n \"Rakis \n <\/div>\n \n \n <\/div>\n <\/div>\n
\n \n
\n
\n

Biegen von Flachstahl mit einer Rotationsbiegevorrichtung<\/h3>\n

Eine speziell entwickelte Rotationsbiegevorrichtung<\/strong> erm\u00f6glicht das kontrollierte Biegen von Flachstahl um eine Biegeform mit definiertem Radius. Im Vergleich zum herk\u00f6mmlichen Biegen mit Stempel und V-Matrize unterscheidet sich das Funktionsprinzip deutlich: Das Material wird nicht einfach zwischen zwei Werkzeugen auf eine bestimmte Tiefe gedr\u00fcckt, sondern die lineare Bewegung der Presse wird durch die Vorrichtung in eine kontrollierte Drehbewegung umgesetzt<\/strong>.<\/p>\n

Zu Beginn des Biegevorgangs wird der Flachstahl zwischen der Biegeform und dem Gegenhalter positioniert. Beim Vorschub der Presse dreht sich der bewegliche Teil der Vorrichtung um die zentrale Biegeachse. Die Biegerolle bzw. der Gegenhalter bewegt sich zusammen mit dem Schwenkarm und formt den Flachstahl schrittweise um die Biegeform mit festgelegtem Radius<\/strong>. W\u00e4hrend des gesamten Biegevorgangs wird das Material durch das Werkzeug gef\u00fchrt und abgest\u00fctzt, bis der gew\u00fcnschte Biegewinkel erreicht ist.<\/p>\n

Ein wesentlicher Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass der Biegeradius in erster Linie durch die Geometrie der verwendeten Biegeform bestimmt wird<\/strong>. Durch den Austausch der zentralen Biegeform und die Anpassung der St\u00fctzelemente kann dieselbe Grundvorrichtung f\u00fcr unterschiedliche Flachstahlabmessungen, Biegeradien und Bauteilgeometrien eingesetzt werden. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen Werkzeuge speziell f\u00fcr ein bestimmtes Produkt konstruiert werden, wenn das gew\u00fcnschte Ergebnis mit konventionellen Biegeverfahren nicht sinnvoll erreichbar ist.<\/p>\n

Das Rotationsbiegen eignet sich besonders f\u00fcr Bauteile mit kleinen und genau definierten Innenradien<\/strong>, f\u00fcr st\u00e4rkeren Flachstahl sowie f\u00fcr Anwendungen, bei denen in der Serienfertigung eine m\u00f6glichst hohe Wiederholgenauigkeit erforderlich ist. Da das Material w\u00e4hrend des Biegevorgangs kontinuierlich um die Biegeform gef\u00fchrt wird, erfolgt die Umformung gleichm\u00e4\u00dfig und entlang einer vorgegebenen Geometrie.<\/p>\n

Die Presskraft von 500 kN und der programmierbare Arbeitshub<\/strong> der ZOPF T 500 Multi erm\u00f6glichen eine pr\u00e4zise Steuerung der Bewegung der Biegevorrichtung. In einem Programm k\u00f6nnen bis zu 16 verschiedene Arbeitsschritte gespeichert werden. Dadurch lassen sich auch Bauteile fertigen, bei denen mehrere Biegevorg\u00e4nge mit unterschiedlichen Winkeln oder Biegepositionen erforderlich sind. Sobald Werkzeug und Programm eingerichtet sind, kann derselbe Prozess bei weiteren Bauteilen schnell und reproduzierbar wiederholt werden.<\/p>\n

Das Ergebnis ist eine flexible Biegetechnologie f\u00fcr Einzelteile sowie f\u00fcr Klein- und Mittelserien<\/strong>. Bei Bedarf k\u00f6nnen wir entsprechend den Abmessungen und dem Werkstoff des Flachstahls, dem gew\u00fcnschten Biegeradius und der Bauteilgeometrie eine spezielle Biegeform oder einen kompletten Werkzeugsatz konstruieren und fertigen.<\/p> <\/div>\n<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n

\n
\n
\n \n
\n
\n \"akised \n <\/div>\n \n \n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n
\n
\n
\n \n
\n
\n

Biegen von Rohren und Profilen mit austauschbaren Rollen<\/h3>\n

Das gleiche Rotationsbiegeprinzip kann auch zum Biegen von Rohren und verschiedenen Hohlprofilen<\/strong> eingesetzt werden. Dazu werden die Biegeform und die F\u00fchrungsrollen der Vorrichtung entsprechend den Abmessungen und der Form des zu bearbeitenden Rohres oder Profils ausgetauscht.<\/p>\n

Eine auf das Rohr abgestimmte Biegeform mit entsprechender Nut sowie passende F\u00fchrungsrollen st\u00fctzen das Werkst\u00fcck w\u00e4hrend des Biegevorgangs und f\u00fchren es kontrolliert um einen vorgegebenen Radius. Das Funktionsprinzip \u00e4hnelt damit dem einer Rotationszugbiegemaschine (Rotary-Draw-Biegemaschine)<\/strong>: Das Rohr wird nicht frei zwischen zwei Punkten gebogen, sondern w\u00e4hrend des Biegevorgangs entlang einer Biegeform mit definierter Geometrie gef\u00fchrt. Mit einem passend abgestimmten Werkzeugsatz l\u00e4sst sich die Querschnittsform des Rohres besser erhalten und gleichzeitig ein pr\u00e4ziser und gleichm\u00e4\u00dfiger Biegeradius erzielen.<\/p>\n

Durch den Einsatz austauschbarer Biegeformen und Rollen k\u00f6nnen auf Basis derselben Grundvorrichtung unterschiedliche Werkzeugs\u00e4tze f\u00fcr Rundrohre mit verschiedenen Durchmessern sowie bei Bedarf f\u00fcr Vierkant-, Rechteck- und Sonderprofile<\/strong> eingesetzt werden. Damit erweitert die spezielle Biegevorrichtung die Einsatzm\u00f6glichkeiten der ZOPF T 500 Multi deutlich \u2013 vom klassischen Pressbiegen bis zum kontrollierten Rotationsbiegen von Rohren und Profilen.<\/p> <\/div>\n<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n

\n
\n
\n \n
\n
\n \"Lattraua \n <\/div>\n \n \n <\/div>\n\n
\n
\n \"Toru \n <\/div>\n \n \n <\/div>\n <\/div>\n
\n \n
\n
\n

Umformen von Profilen und Stangenmaterial durch Pressen<\/h3>\n

Neben dem klassischen Biegen erm\u00f6glicht die ZOPF T 500 Multi auch das Umformen verschiedener Profile und Stangenmaterialien durch Pressen<\/strong>. Mit geeigneten Vorrichtungen k\u00f6nnen wir beispielsweise Flachstahl, Winkelprofile, Rund- und Vierkantst\u00e4be sowie Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern bearbeiten. Das Werkzeug f\u00fchrt und st\u00fctzt das Material w\u00e4hrend des Umformvorgangs. Dadurch l\u00e4sst sich die Profilgeometrie besser erhalten und unerw\u00fcnschtes Verdrehen, Ausknicken oder Verformen reduzieren.<\/p>\n

Flachstahl und Winkelprofile<\/strong> k\u00f6nnen mit speziell abgestimmten Werkzeugen auf einen vorgegebenen Radius gebogen werden, wobei das Material w\u00e4hrend des gesamten Vorgangs gef\u00fchrt und abgest\u00fctzt wird. Dies ist insbesondere bei l\u00e4ngeren Bauteilen und gr\u00f6\u00dferen Biegungen wichtig, da sich frei gebogene Profile andernfalls seitlich verformen oder verdrehen k\u00f6nnen.<\/p>\n

F\u00fcr Rohre und andere Hohlprofile k\u00f6nnen speziell auf den jeweiligen Durchmesser und den gew\u00fcnschten Biegeradius abgestimmte Vorrichtungen<\/strong> eingesetzt werden. Die Biegeform st\u00fctzt das Profil w\u00e4hrend des Umformvorgangs und gibt dem Bauteil die gew\u00fcnschte Geometrie. Die Werkzeugkonstruktion wird entsprechend den Profilabmessungen, der Wandst\u00e4rke, dem Werkstoff und der gew\u00fcnschten Endform ausgelegt.<\/p>\n

Die M\u00f6glichkeiten der ZOPF T 500 Multi eignen sich besonders gut f\u00fcr die Serienfertigung mit kundenspezifischen Sonderwerkzeugen<\/strong>. Werden Bauteile mit gleicher Geometrie wiederholt ben\u00f6tigt, k\u00f6nnen wir eine speziell auf das Produkt abgestimmte Vorrichtung entwickeln. Damit lassen sich Rund- und Vierkantst\u00e4be, Flachstahl und andere Profile zu unterschiedlichen B\u00f6gen, Wellen sowie weiteren dekorativen oder funktionalen Formen umformen. Der programmierbare Pressenhub unterst\u00fctzt dabei eine gleichbleibende Geometrie und hohe Wiederholgenauigkeit innerhalb der Serie.<\/p>\n

Auf diese Weise gefertigte Elemente k\u00f6nnen beispielsweise f\u00fcr Balkon- und Treppengel\u00e4nder, Tore, Z\u00e4une, Handl\u00e4ufe, Metallm\u00f6bel sowie verschiedene dekorative Metallkonstruktionen<\/strong> eingesetzt werden. Die M\u00f6glichkeit, individuelle Sonderwerkzeuge zu entwickeln und zu fertigen, bietet zudem gro\u00dfe Flexibilit\u00e4t bei kundenspezifischen Bauteilen \u2013 als Ausgangspunkt k\u00f6nnen eine technische Zeichnung, ein Musterteil oder auch eine gew\u00fcnschte Form dienen.<\/p> <\/div>\n<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n

\n
\n
\n <\/div>\n
\n
\n
\n \n
\n
\n \"Horisontaalpress \n <\/div>\n \n \n <\/div>\n <\/div>\n
\n \n
\n
\n
\n
\n
\n
\n
\n
\n
\n
\n
\n
\n
\n
\n
\n

Galerie<\/h2>\n

Beispiele verschiedener Arbeiten, die wir im Laufe der Zeit realisiert haben und die einen guten \u00dcberblick \u00fcber die vielf\u00e4ltigen Einsatz- und Bearbeitungsm\u00f6glichkeiten mit dieser Maschine und den unterschiedlichen Werkzeugen<\/strong> geben.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n

\n
\u00a0<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div> <\/div>\n<\/div>\n\n
\n
\n \n Galerie \u00f6ffnen <\/use><\/svg><\/em> <\/a>\n <\/div>\n <\/div>\n\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n
\n <\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n
\n
\n
\n
\n
\n \n
\n
\n

Angebot anfragen<\/h2> <\/div>\n<\/div>\n <\/div>\n <\/div>\n
\n
\n \n
\n
\n \n
\n

<\/p>

    <\/ul><\/div>\n
    \n
    \n<\/fieldset>\n
    \n\t
    \n\t\t
    \n\t\t\t

    <\/span>\n\t\t\t<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t<\/div>\n\t

    \n\t\t
    \n\t\t\t

    \n\t\t
    \n\t\t\t

    \n\t\t
    \n\t\t\t

    \n\t\t