{"id":15506,"date":"2026-03-16T13:18:42","date_gmt":"2026-03-16T11:18:42","guid":{"rendered":"https:\/\/thorman.ee\/kui-voimast-laserit-ma-vajan\/"},"modified":"2026-03-17T09:07:34","modified_gmt":"2026-03-17T07:07:34","slug":"lasergravur-anleitung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/thorman.ee\/de\/lasergravur-anleitung\/","title":{"rendered":"Welche Laserleistung ben\u00f6tige ich?"},"content":{"rendered":"<!--themify_builder_content-->\n<div id=\"themify_builder_content-15506\" data-postid=\"15506\" class=\"themify_builder_content themify_builder_content-15506 themify_builder tf_clear\">\n                    <div  data-css_id=\"0yex325\" data-lazy=\"1\" class=\"module_row themify_builder_row fullwidth tb_0yex325 tb_first tf_w\">\n                        <div class=\"row_inner col_align_top tb_col_count_1 tf_box tf_rel\">\n                        <div  data-lazy=\"1\" class=\"module_column tb-column col-full tb_47ms325 first\">\n                    <!-- module text -->\n<div  class=\"module module-text tb_izon325   \" data-lazy=\"1\">\n        <div  class=\"tb_text_wrap\">\n        <h2>CO2-Laser-Einstellungen \u2013 Vergleich von 80W- und 130W-CO2-Lasern.<\/h2>    <\/div>\n<\/div>\n<!-- \/module text -->        <div  data-lazy=\"1\" class=\"module_subrow themify_builder_sub_row tf_w col_align_top tb_col_count_1 tb_wbna325\">\n                <div  data-lazy=\"1\" class=\"module_column sub_column col-full tb_fu48325 first\">\n                    <!-- module text -->\n<div  class=\"module module-text tb_3o1q325   \" data-lazy=\"1\">\n        <div  class=\"tb_text_wrap\">\n        <h2 data-section-id=\"li9rep\" data-start=\"126\" data-end=\"249\"><strong data-start=\"129\" data-end=\"249\">Zusammenfassung<\/strong><\/h2>\n<p data-start=\"251\" data-end=\"728\">Das tats\u00e4chliche Ergebnis eines CO\u2082-Lasers h\u00e4ngt in erster Linie davon ab, wie viel Energie pro definierter L\u00e4nge oder Fl\u00e4che auf das Material \u00fcbertragen wird \u2013 nicht von einer einzelnen Einstellung. Leistung, Geschwindigkeit, Pulsfrequenz (Hz) bzw. Pulsdichte (PPI), Fokus und Luftunterst\u00fctzung beeinflussen sich gegenseitig. Hersteller betonen daher konsequent, dass vor der Produktion Tests mit genau der Materialcharge durchgef\u00fchrt werden m\u00fcssen, die sp\u00e4ter verwendet wird.<\/p>\n<p data-start=\"730\" data-end=\"1346\">In der Praxis gilt ein 80W-CO\u2082-Laser h\u00e4ufig als guter Kompromiss f\u00fcr vielseitige Anwendungen. Er schneidet typische Werkstattmaterialien zuverl\u00e4ssig und eignet sich gleichzeitig f\u00fcr feine Gravuren und kleinere Arbeiten. Ein 130W-CO\u2082-Laser bietet hingegen in der Regel eine h\u00f6here Produktivit\u00e4t: Er erm\u00f6glicht schnelleres Schneiden, die Bearbeitung dickerer Materialien oder das Erreichen des gew\u00fcnschten Ergebnisses mit weniger Durchg\u00e4ngen. Dies zeigt sich besonders bei Acryl, MDF und Sperrholz und entspricht den Herstellerangaben, wonach h\u00f6here Leistung h\u00f6here Geschwindigkeiten bei gleicher Schnitttiefe erlaubt.<\/p>\n<p data-start=\"1348\" data-end=\"2008\">Es ist wichtig zu verstehen, dass Prozentwerte der Leistung zwischen Lasern unterschiedlicher Leistung nicht direkt vergleichbar sind. Eine Einstellung von beispielsweise 30 % bedeutet bei einem 80W- und einem 130W-Ger\u00e4t nicht die gleiche absolute Ausgangsleistung. 30 % eines 80W-Lasers entsprechen etwa 24W, w\u00e4hrend 30 % eines 130W-Lasers rund 39W ergeben \u2013 noch bevor Faktoren wie Wirkungsgrad oder Kalibrierung ber\u00fccksichtigt werden. Hersteller beschreiben die prozentuale Leistung als eine Art Tastverh\u00e4ltnis-Steuerung und weisen darauf hin, dass zwischen Maschinen Unterschiede bestehen und sich die Leistung im Laufe der Zeit durch Verschlei\u00df ver\u00e4ndert.<\/p>\n<p data-start=\"2010\" data-end=\"2629\">Der beste Arbeitsablauf basiert auf einem reproduzierbaren Entscheidungsprozess: Material ausw\u00e4hlen, geeignete Linsen- und Fokusstrategie festlegen, mit bew\u00e4hrten Ausgangswerten beginnen, ein kleines Testfeld erstellen und jeweils nur einen Parameter gleichzeitig ver\u00e4ndern. \u00dcblicherweise wird zuerst die Geschwindigkeit angepasst, dann die Leistung, anschlie\u00dfend Frequenz oder PPI und zuletzt der Fokus. Dieses Vorgehen entspricht sowohl den Herstellerempfehlungen als auch der sogenannten \u201ePower-Grid-Methode\u201c aus der Markierungstechnik, mit der sich geeignete Einstellungen schnell und systematisch ermitteln lassen.<\/p>\n<hr data-start=\"2631\" data-end=\"2634\" \/>\n<h2 data-section-id=\"kg0b01\" data-start=\"2636\" data-end=\"2705\"><strong data-start=\"2639\" data-end=\"2705\">Geltungsbereich, Annahmen und Interpretation der Einstellungen<\/strong><\/h2>\n<p data-start=\"2707\" data-end=\"3079\">Dieser Leitfaden geht von einem CO\u2082-Laser mit einer Wellenl\u00e4nge von 10,6 \u00b5m aus, unabh\u00e4ngig davon, ob es sich um eine Glas- oder RF-R\u00f6hre handelt. Au\u00dferdem wird angenommen, dass die Maschine \u00fcber Luftunterst\u00fctzung und eine aktive Absaugung verf\u00fcgt. Verarbeitet werden typische Werkstattmaterialien wie Holz, Kunststoffe, Leder, Gummi, beschichtete Metalle, Glas und Stein.<\/p>\n<p data-start=\"3081\" data-end=\"3436\">Controller oder Software k\u00f6nnen die Geschwindigkeit in mm\/s oder mm\/min angeben, wie es beispielsweise in Ruida- oder LightBurn-Workflows \u00fcblich ist. Viele Herstellerdatenbanken verwenden jedoch Prozentangaben f\u00fcr die Geschwindigkeit, die sich ohne Kenntnis der maximalen Maschinengeschwindigkeit und Bewegungscharakteristik nicht direkt umrechnen lassen.<\/p>\n<p data-start=\"3438\" data-end=\"3906\">Die im Bericht genannten numerischen Startwerte basieren vorzugsweise auf Hersteller-Parametertabellen f\u00fcr 80W- und 130W-CO\u2082-Laser, Bedienungsanleitungen zur Erkl\u00e4rung von Leistung, Geschwindigkeit, PPI und Hz sowie auf Sicherheits- und technischen Datenbl\u00e4ttern f\u00fcr Materialien und Chemikalien. Da weder konkretes Maschinenmodell noch Optik oder Strahlqualit\u00e4t spezifiziert sind, sollten alle Tabellen als Ausgangsbereiche betrachtet und durch Tests best\u00e4tigt werden.<\/p>\n<hr data-start=\"3908\" data-end=\"3911\" \/>\n<h2 data-section-id=\"1lkzuu0\" data-start=\"3913\" data-end=\"3996\"><strong data-start=\"3916\" data-end=\"3996\">Unterschiede zwischen 80W- und 130W-CO\u2082-Lasern und wann welcher sinnvoll ist<\/strong><\/h2>\n<p data-start=\"3998\" data-end=\"4594\">Die direkteste Vergleichsmethode besteht darin, die vom Hersteller angegebenen Schnittgeschwindigkeiten f\u00fcr identische Materialien und Dicken zu betrachten. Beispielsweise erreicht ein 80W-Laser beim Schneiden von 20 mm Acryl etwa 0,8 mm\/s bei hoher Leistung, w\u00e4hrend ein 130W-Laser etwa 2 mm\/s erreicht \u2013 also rund das 2,5-Fache. Auch bei 2 mm Sperrholz ist der Unterschied deutlich: etwa 80 mm\/s beim 80W-Ger\u00e4t gegen\u00fcber ca. 150 mm\/s beim 130W-Ger\u00e4t. Bei MDF fallen die Unterschiede je nach Dicke geringer aus, doch bei dickeren Materialien zeigt der leistungsst\u00e4rkere Laser deutliche Vorteile.<\/p>\n<p data-start=\"4596\" data-end=\"5238\">Beim Gravieren sind zwei praktische Einschr\u00e4nkungen zu beachten, die bei h\u00f6herer Leistung st\u00e4rker ins Gewicht fallen, insbesondere bei Glasr\u00f6hrenlasern. Erstens existiert eine Mindestz\u00fcndschwelle: Leistungsst\u00e4rkere R\u00f6hren ben\u00f6tigen oft eine h\u00f6here Mindestleistung f\u00fcr stabilen Betrieb. Dadurch kann sehr schwaches Gravieren instabil werden und Streifen oder ungleichm\u00e4\u00dfige Markierungen erzeugen. Zweitens wird die Feinheit der Gravur durch die Spotgr\u00f6\u00dfe des fokussierten Strahls und die Pr\u00e4zision des Bewegungssystems begrenzt. Die Optik beschreibt die Spotgr\u00f6\u00dfe als Funktion von Wellenl\u00e4nge, Brennweite, Strahldurchmesser und Strahlqualit\u00e4t.<\/p>\n<p data-start=\"5240\" data-end=\"5518\">Ein 80W-Laser ist besonders geeignet f\u00fcr gravurlastige Arbeiten, d\u00fcnne Materialien und vielseitige Anwendungen ohne hohen Aufwand f\u00fcr K\u00fchlung und Absaugung. Ein 130W-Laser ist sinnvoll, wenn Produktivit\u00e4t, dicke Materialien und hohe Schneidgeschwindigkeit im Vordergrund stehen.<\/p>\n<hr data-start=\"5520\" data-end=\"5523\" \/>\n<h2 data-section-id=\"1m6fngi\" data-start=\"5525\" data-end=\"5585\"><strong data-start=\"5528\" data-end=\"5585\">Wie CO\u2082-Laser-Einstellungen tats\u00e4chlich funktionieren<\/strong><\/h2>\n<p data-start=\"5587\" data-end=\"5754\">Hersteller beschreiben die prozentuale Leistung als Steuerung des Ausgangsniveaus, oft umgesetzt als Tastverh\u00e4ltnis-Modulation. Eine praktische N\u00e4herungsformel lautet:<\/p>\n<p data-start=\"5756\" data-end=\"5830\"><strong data-start=\"5756\" data-end=\"5830\">mittlere optische Leistung = Nennleistung \u00d7 Leistungsprozentsatz \/ 100<\/strong><\/p>\n<p data-start=\"5832\" data-end=\"5888\">Das bedeutet:<br data-start=\"5845\" data-end=\"5848\" \/>80W bei 30 % \u2248 24W<br data-start=\"5866\" data-end=\"5869\" \/>130W bei 30 % \u2248 39W<\/p>\n<p data-start=\"5890\" data-end=\"6234\">Dabei sind zwei Einschr\u00e4nkungen zu beachten: Maschinen unterscheiden sich selbst innerhalb derselben Bauart, und Faktoren wie Optikzustand und R\u00f6hrenalter beeinflussen die Leistung. Zudem wirken sich bei manchen Controllern (z. B. Ruida) auch Parameter wie minimale\/maximale Leistung und Startgeschwindigkeit auf das tats\u00e4chliche Verhalten aus.<\/p>\n<p data-start=\"6236\" data-end=\"6325\">Beim Vektorschneiden ist die Energie pro L\u00e4ngeneinheit entscheidend. N\u00e4herungsweise gilt:<\/p>\n<p data-start=\"6327\" data-end=\"6374\"><strong data-start=\"6327\" data-end=\"6374\">Energie pro mm \u2248 Leistung \/ Geschwindigkeit<\/strong><\/p>\n<p data-start=\"6376\" data-end=\"6512\">Beim Wechsel von 80W auf 130W kann die Geschwindigkeit bei gleichem Leistungsprozentsatz etwa um den Faktor 1,63 erh\u00f6ht werden (130\/80).<\/p>\n<p data-start=\"6514\" data-end=\"6674\">Beim Rastergravieren z\u00e4hlt die Energie pro Fl\u00e4che. Durch Anpassung von Geschwindigkeit, Leistung, DPI oder Durchg\u00e4ngen lassen sich \u00e4hnliche Ergebnisse erzielen.<\/p>\n<hr data-start=\"6676\" data-end=\"6679\" \/>\n<h2 data-section-id=\"1vpdpef\" data-start=\"6681\" data-end=\"6725\"><strong data-start=\"6684\" data-end=\"6725\">Frequenz (Hz), PPI und Kantenqualit\u00e4t<\/strong><\/h2>\n<p data-start=\"6727\" data-end=\"6930\">Beim Gravieren wird PPI verwendet und sollte dem DPI-Wert entsprechen oder ein Vielfaches davon sein. Beim Schneiden wird die Frequenz (Hz) genutzt, typischerweise im Bereich von etwa 1000 bis 60 000 Hz.<\/p>\n<ul data-start=\"6932\" data-end=\"7059\">\n<li data-section-id=\"1u6ekgt\" data-start=\"6932\" data-end=\"6995\">\n<p data-start=\"6934\" data-end=\"6995\">Hohe Frequenz (z. B. 5000\u201320 000 Hz) \u2192 glattere Acrylkanten<\/p>\n<\/li>\n<li data-section-id=\"zzywl1\" data-start=\"6996\" data-end=\"7059\">\n<p data-start=\"6998\" data-end=\"7059\">Niedrige Frequenz (ca. 1000 Hz) \u2192 hellere Holzschnittkanten<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p data-start=\"7061\" data-end=\"7182\">Hohe PPI-Werte erh\u00f6hen Schmelzen und Verkohlung, niedrige reduzieren diese Effekte, k\u00f6nnen jedoch rauere Kanten erzeugen.<\/p>\n<hr data-start=\"7184\" data-end=\"7187\" \/>\n<h2 data-section-id=\"nqe89i\" data-start=\"7189\" data-end=\"7232\"><strong data-start=\"7192\" data-end=\"7232\">Fokus, Linsenwahl und deren Einfluss<\/strong><\/h2>\n<p data-start=\"7234\" data-end=\"7487\">Eine Linse mit kurzer Brennweite erzeugt einen kleineren Spot mit h\u00f6herer Energiedichte, aber geringerer Tiefensch\u00e4rfe. Eine Linse mit l\u00e4ngerer Brennweite erzeugt einen gr\u00f6\u00dferen Spot, ist toleranter im Fokus und eignet sich besser f\u00fcr dicke Materialien.<\/p>\n<p data-start=\"7489\" data-end=\"7502\">Faustregel:<\/p>\n<ul data-start=\"7503\" data-end=\"7589\">\n<li data-section-id=\"1pao0wi\" data-start=\"7503\" data-end=\"7538\">\n<p data-start=\"7505\" data-end=\"7538\">kurze Brennweite \u2192 feine Gravur<\/p>\n<\/li>\n<li data-section-id=\"18lzjyw\" data-start=\"7539\" data-end=\"7589\">\n<p data-start=\"7541\" data-end=\"7589\">lange Brennweite \u2192 dicke Materialien schneiden<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<hr data-start=\"7591\" data-end=\"7594\" \/>\n<h2 data-section-id=\"1jpdy0i\" data-start=\"7596\" data-end=\"7626\"><strong data-start=\"7599\" data-end=\"7626\">Startwerte f\u00fcr Gravuren<\/strong><\/h2>\n<p data-start=\"7628\" data-end=\"7723\">Die folgenden Werte basieren auf Herstellerdaten (z. B. Thunder) und dienen als Ausgangspunkte:<\/p>\n<ul data-start=\"7725\" data-end=\"8127\">\n<li data-section-id=\"xxp2sz\" data-start=\"7725\" data-end=\"7811\">\n<p data-start=\"7727\" data-end=\"7811\">Birkensperrholz (3\u20136 mm):<br data-start=\"7752\" data-end=\"7755\" \/>80W \u2192 18\u201328 %, 500 mm\/s<br data-start=\"7780\" data-end=\"7783\" \/>130W \u2192 12\u201320 %, 500 mm\/s<\/p>\n<\/li>\n<li data-section-id=\"m08o8t\" data-start=\"7813\" data-end=\"7867\">\n<p data-start=\"7815\" data-end=\"7867\">MDF (3 mm):<br data-start=\"7826\" data-end=\"7829\" \/>80W \u2192 ca. 28 %<br data-start=\"7845\" data-end=\"7848\" \/>130W \u2192 ca. 20 %<\/p>\n<\/li>\n<li data-section-id=\"114hyly\" data-start=\"7869\" data-end=\"7933\">\n<p data-start=\"7871\" data-end=\"7933\">Hartholz:<br data-start=\"7880\" data-end=\"7883\" \/>80W \u2192 20\u201330 %, 400\u2013500 mm\/s<br data-start=\"7912\" data-end=\"7915\" \/>130W \u2192 15\u201325 %<\/p>\n<\/li>\n<li data-section-id=\"1jvg2q6\" data-start=\"7935\" data-end=\"7962\">\n<p data-start=\"7937\" data-end=\"7962\">Acryl (gegossen): ~20 %<\/p>\n<\/li>\n<li data-section-id=\"1jchqna\" data-start=\"7963\" data-end=\"7994\">\n<p data-start=\"7965\" data-end=\"7994\">Acryl (extrudiert): 15\u201320 %<\/p>\n<\/li>\n<li data-section-id=\"aewbq2\" data-start=\"7995\" data-end=\"8026\">\n<p data-start=\"7997\" data-end=\"8026\">Furnier: geringere Leistung<\/p>\n<\/li>\n<li data-section-id=\"ss2xe9\" data-start=\"8027\" data-end=\"8043\">\n<p data-start=\"8029\" data-end=\"8043\">Leder: ~20 %<\/p>\n<\/li>\n<li data-section-id=\"k95fs9\" data-start=\"8044\" data-end=\"8064\">\n<p data-start=\"8046\" data-end=\"8064\">Papier: ~14\u201318 %<\/p>\n<\/li>\n<li data-section-id=\"ezrfuu\" data-start=\"8065\" data-end=\"8082\">\n<p data-start=\"8067\" data-end=\"8082\">Karton: ~20 %<\/p>\n<\/li>\n<li data-section-id=\"zi04l4\" data-start=\"8083\" data-end=\"8100\">\n<p data-start=\"8085\" data-end=\"8100\">Glas: 20\u201325 %<\/p>\n<\/li>\n<li data-section-id=\"19y0m2e\" data-start=\"8101\" data-end=\"8127\">\n<p data-start=\"8103\" data-end=\"8127\">Gummi: h\u00f6here Leistung<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p data-start=\"8129\" data-end=\"8237\">Materialien wie Baumwolle, Polyester, Kork oder beschichtete Oberfl\u00e4chen m\u00fcssen individuell getestet werden.<\/p>\n<p data-start=\"8239\" data-end=\"8441\">Unbeschichtete Metalle sind f\u00fcr CO\u2082-Laser ungeeignet; Edelstahl kann nur mit Markiermitteln bearbeitet werden. PVC und Vinyl d\u00fcrfen <strong data-start=\"8371\" data-end=\"8382\">niemals<\/strong> gelasert werden. Polycarbonat gilt als Hochrisikomaterial.<\/p>    <\/div>\n<\/div>\n<!-- \/module text -->        <div  data-lazy=\"1\" class=\"module_subrow themify_builder_sub_row tf_w col_align_top tb_col_count_2 tb_0vuh325\">\n                <div  data-lazy=\"1\" class=\"module_column sub_column col4-2 tb_k27f325 first\">\n                    <!-- module image -->\n<div  class=\"module module-image tb_yola325 image-top   tf_mw\" data-lazy=\"1\">\n        <div class=\"image-wrap tf_rel tf_mw\">\n            <img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"667\" src=\"https:\/\/thorman.ee\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/laseri-seadistus-loikuseks.png\" class=\"wp-post-image wp-image-15526\" title=\"laseri seadistus l\u00f5ikuseks\" alt=\"Puidu laserl\u00f5ikus\" srcset=\"https:\/\/thorman.ee\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/laseri-seadistus-loikuseks.png 1000w, https:\/\/thorman.ee\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/laseri-seadistus-loikuseks-300x200.png 300w, https:\/\/thorman.ee\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/laseri-seadistus-loikuseks-768x512.png 768w, https:\/\/thorman.ee\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/laseri-seadistus-loikuseks-600x400.png 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/>    \n        <\/div>\n    <!-- \/image-wrap -->\n    \n        <\/div>\n<!-- \/module image -->        <\/div>\n                    <div  data-lazy=\"1\" class=\"module_column sub_column col4-2 tb_dn47325 last\">\n                    <!-- module image -->\n<div  class=\"module module-image tb_cdat325 image-top   tf_mw\" data-lazy=\"1\">\n        <div class=\"image-wrap tf_rel tf_mw\">\n            <img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"667\" src=\"https:\/\/thorman.ee\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/laseri-seadistus-graveerimiseks.png\" class=\"wp-post-image wp-image-15527\" title=\"laseri seadistus graveerimiseks\" alt=\"Puidu lasergraveerimine\" srcset=\"https:\/\/thorman.ee\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/laseri-seadistus-graveerimiseks.png 1000w, https:\/\/thorman.ee\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/laseri-seadistus-graveerimiseks-300x200.png 300w, https:\/\/thorman.ee\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/laseri-seadistus-graveerimiseks-768x512.png 768w, https:\/\/thorman.ee\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/laseri-seadistus-graveerimiseks-600x400.png 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/>    \n        <\/div>\n    <!-- \/image-wrap -->\n    \n        <\/div>\n<!-- \/module image -->        <\/div>\n                    <\/div>\n                <div  data-lazy=\"1\" class=\"module_subrow themify_builder_sub_row tf_w col_align_top tb_col_count_1 tb_tage325\">\n                <div  data-lazy=\"1\" class=\"module_column sub_column col-full tb_c630325 first\">\n                    <!-- module text -->\n<div  class=\"module module-text tb_vlm6325   \" data-lazy=\"1\">\n        <div  class=\"tb_text_wrap\">\n        <h2 data-section-id=\"1vw3zhb\" data-start=\"101\" data-end=\"136\"><strong data-start=\"104\" data-end=\"136\">Startwerte f\u00fcr das Schneiden<\/strong><\/h2>\n<p data-start=\"138\" data-end=\"586\">Die Ausgangswerte f\u00fcr das Schneiden basieren ebenfalls haupts\u00e4chlich auf den Tabellen von Thunder f\u00fcr 80W- und 130W-Laser. Die Empfehlungen zur Frequenz folgen den Herstellerangaben: Acryl ben\u00f6tigt eine h\u00f6here Frequenz, Holz eine niedrigere, und Textilien liegen meist im Bereich von 1000\u20133000 Hz. F\u00fcr das Schneiden von PET-G wurde die Anleitung des Kunststoffherstellers verwendet, wobei industrielle Werte als erste Orientierung angepasst wurden.<\/p>\n<p data-start=\"588\" data-end=\"1489\">F\u00fcr 3 mm Birkensperrholz kann man bei einer 80W-Maschine mit etwa 90 % Leistung und 55 mm\/s beginnen, bei einer 130W-Maschine mit etwa 80\u201390 % und 90 mm\/s. F\u00fcr 4,5 mm Sperrholz liegt der Startwert bei 80W bei etwa 90 % und 35 mm\/s und bei 130W bei 90 % und 45 mm\/s. F\u00fcr 3 mm MDF eignet sich bei 80W etwa 90 % und 30\u201338 mm\/s, bei 130W etwa 90 % und 28\u201340 mm\/s. F\u00fcr 6 mm gegossenes Acryl sind etwa 90 % und 10 mm\/s bei 80W sowie etwa 90 % und 12\u201314 mm\/s bei 130W geeignet; in beiden F\u00e4llen sollte eine h\u00f6here Frequenz verwendet werden. F\u00fcr 10 mm Acryl liegt der Ausgangspunkt bei etwa 90 % und 3,5 mm\/s f\u00fcr 80W sowie 90 % und 5 mm\/s f\u00fcr 130W. D\u00fcnnes Furnier, Leder, Papier, Karton, Stoff, Gummi und Kork m\u00fcssen jeweils separat getestet werden, jedoch gilt als Faustregel: Mit einer 130W-Maschine kann man bei gleicher Aufgabe meist mit h\u00f6herer Geschwindigkeit arbeiten oder weniger Durchg\u00e4nge ben\u00f6tigen.<\/p>\n<p data-start=\"1491\" data-end=\"1974\">Beschichtete Metalle, wie eloxiertes Aluminium oder pulverbeschichteter Stahl, geh\u00f6ren nicht zu den Materialien f\u00fcr das Schneiden mit einem CO\u2082-Laser, sondern werden markiert oder graviert. Unbeschichtete Metalle reflektieren die CO\u2082-Wellenl\u00e4nge, weshalb f\u00fcr deren direkte Markierung eher ein Faserlaser geeignet ist. PVC und Vinyl sind vollst\u00e4ndig verboten, und Polycarbonat sollte vermieden werden, sofern keine sicheren Informationen \u00fcber Zusammensetzung und Sicherheit vorliegen.<\/p>\n<hr data-start=\"1976\" data-end=\"1979\" \/>\n<h2 data-section-id=\"1v2nd5q\" data-start=\"1981\" data-end=\"2028\"><strong data-start=\"1984\" data-end=\"2028\">Sicherheit und materialbezogene Hinweise<\/strong><\/h2>\n<p data-start=\"2030\" data-end=\"2571\">Bel\u00fcftung und Rauchabsaugung sind keine optionalen Extras, sondern zwingend erforderlich. Die Richtlinien des Massachusetts Institute of Technology betonen, dass Laser mit einer ausreichenden Absaugung gem\u00e4\u00df den Herstellerangaben ausgestattet sein m\u00fcssen und in vielen F\u00e4llen ein speziell ausgelegtes System mit ausreichendem statischem Druck erforderlich ist. Eine einfache Rauml\u00fcftung reicht nicht aus. Auch Sicherheitsdatenbl\u00e4tter von Herstellern und Materialien verlangen eine ausreichende Bel\u00fcftung beim Laserschneiden von Kunststoffen.<\/p>\n<p data-start=\"2573\" data-end=\"3110\">Es gibt mehrere Materialien, die strikt verboten sind. PVC und Vinyl d\u00fcrfen weder geschnitten noch graviert werden. Epilog Laser warnt, dass PVC-haltige Materialien Chlorwasserstoff und Vinylchlorid freisetzen k\u00f6nnen, die die Maschine irreversibel besch\u00e4digen und gesundheitssch\u00e4dlich sind. Trotec f\u00fchrt PVC und halogenhaltige Materialien ebenfalls als ungeeignet auf, da bei deren Bearbeitung gef\u00e4hrliche Gase und St\u00e4ube entstehen k\u00f6nnen. Einer der Hersteller formuliert es ausdr\u00fccklich: Vinyl und PVC d\u00fcrfen niemals geschnitten werden.<\/p>\n<p data-start=\"3112\" data-end=\"3435\">Leder und Kunstleder m\u00fcssen hinsichtlich ihrer Zusammensetzung \u00fcberpr\u00fcft werden. Laut Trotec ist Leder mit Chrom(VI)-Verbindungen ungeeignet, und viele Kunstleder enthalten PVC. Auch neuere wissenschaftliche Studien zeigen, dass beim Laserschneiden bestimmter gegerbter Leder gef\u00e4hrliche Chromverbindungen entstehen k\u00f6nnen.<\/p>\n<p data-start=\"3437\" data-end=\"3680\">MDF und einige Sperrh\u00f6lzer geh\u00f6ren zu den Holzverbundstoffen, bei denen Harzanteile und Formaldehydemissionen ber\u00fccksichtigt werden m\u00fcssen. Daher sollten diese Materialien als stark rauchend betrachtet werden und erfordern eine gute Absaugung.<\/p>\n<hr data-start=\"3682\" data-end=\"3685\" \/>\n<h2 data-section-id=\"1nezbye\" data-start=\"3687\" data-end=\"3733\"><strong data-start=\"3690\" data-end=\"3733\">Nachbearbeitung und praktische Hinweise<\/strong><\/h2>\n<p data-start=\"3735\" data-end=\"4593\">Bei Acryl ergibt gegossenes Material beim Gravieren eine matt-wei\u00dfe Oberfl\u00e4che, w\u00e4hrend extrudiertes Material meist glatter geschnitten wird. Das Entfernen der Schutzfolie nach der Bearbeitung hilft, Rauchablagerungen zu reduzieren. Bei Glas k\u00f6nnen Ma\u00dfnahmen zur W\u00e4rmeverteilung, wie z. B. ein Seifenfilm, eingesetzt werden, um Abplatzungen zu reduzieren und eine gleichm\u00e4\u00dfig matte Oberfl\u00e4che zu erzielen. Bei beschichteten Metallen ist zu ber\u00fccksichtigen, dass die Beschichtung oder Eloxalschicht entfernt wird; R\u00fcckst\u00e4nde sollten nach der Bearbeitung abgewischt werden. Bei Markierpasten sollte eine d\u00fcnne Schicht aufgetragen, getrocknet, mit dem Laser bearbeitet und anschlie\u00dfend das \u00fcbersch\u00fcssige Material abgewaschen werden. PET-G kann nach der Bearbeitung einen Geruch aufweisen; die Teile sollten daher gel\u00fcftet und mit warmem Wasser gereinigt werden.<\/p>\n<hr data-start=\"4595\" data-end=\"4598\" \/>\n<h2 data-section-id=\"366o5g\" data-start=\"4600\" data-end=\"4650\"><strong data-start=\"4603\" data-end=\"4650\">Fehlersuche, Wartung und Entscheidungslogik<\/strong><\/h2>\n<p data-start=\"4652\" data-end=\"4947\">Wenn Holzkanten sehr dunkel oder verkohlt werden, sollte die Geschwindigkeit erh\u00f6ht, die Leistung reduziert oder die Frequenz gesenkt werden; beim Holzschneiden kann man sich beispielsweise in Richtung etwa 1000 Hz bewegen. Auch mehrere schnellere Durchg\u00e4nge statt eines langsamen k\u00f6nnen helfen.<\/p>\n<p data-start=\"4949\" data-end=\"5395\">Wenn das Material nicht vollst\u00e4ndig durchtrennt wird, insbesondere bei Sperrholz oder MDF, sollte die Geschwindigkeit leicht reduziert, die Leistung erh\u00f6ht, der Fokus \u00fcberpr\u00fcft und sichergestellt werden, dass die Luftunterst\u00fctzung korrekt funktioniert. Au\u00dferdem sollte gepr\u00fcft werden, ob Klebestellen oder Dickenschwankungen im Material vorhanden sind. Mehrere Durchg\u00e4nge k\u00f6nnen helfen, f\u00fchren jedoch oft zu st\u00e4rkerer Verkohlung der Schnittkante.<\/p>\n<p data-start=\"5397\" data-end=\"5669\">Wenn die Acrylkante rau oder nicht ausreichend gl\u00e4nzend ist, sollte die Frequenz erh\u00f6ht, die Eignung der Schutzfolie \u00fcberpr\u00fcft sowie Luftstrom und Fokus kontrolliert werden. Bei dickerem Material kann eine Linse mit l\u00e4ngerer Brennweite helfen, die Konizit\u00e4t zu verringern.<\/p>\n<p data-start=\"5671\" data-end=\"5916\">Wenn Kunststoff schmilzt oder wieder zusammenklebt, sollte die Frequenz reduziert oder die Geschwindigkeit erh\u00f6ht werden, eine ausreichende Luftzufuhr sichergestellt und gegebenenfalls mit mehreren Durchg\u00e4ngen und Abk\u00fchlpausen gearbeitet werden.<\/p>\n<p data-start=\"5918\" data-end=\"6188\">Wenn Flammen oder Entz\u00fcndungen auftreten, etwa bei Papier, Kork oder bestimmten Holzarten, sollte der Luftstrom erh\u00f6ht, das Wabengitter und die Auffangwanne gereinigt, die Verweildauer des Laserstrahls reduziert und die Maschine niemals unbeaufsichtigt betrieben werden.<\/p>\n<p data-start=\"6190\" data-end=\"6640\">Verschmutzte Optiken k\u00f6nnen den Eindruck erwecken, dass der Laser zu schwach ist. Tats\u00e4chlich verringert verschmutzte Optik die auf das Material treffende Leistung und kann die Linsen besch\u00e4digen. Hersteller empfehlen, die Optik regelm\u00e4\u00dfig zu reinigen, in manchen F\u00e4llen sogar t\u00e4glich. Auch Fehljustierungen und falscher Fokus k\u00f6nnen dazu f\u00fchren, dass Einstellungen falsch erscheinen, weshalb diese bei der Fehlersuche immer \u00fcberpr\u00fcft werden sollten.<\/p>\n<p data-start=\"6642\" data-end=\"7282\" data-is-last-node=\"\" data-is-only-node=\"\">Eine praktische Methode, Einstellungen von einer 80W- auf eine 130W-Maschine zu \u00fcbertragen, besteht darin, mit folgender Formel zu beginnen: Geschwindigkeit bei 130W = Geschwindigkeit bei 80W \u00d7 (130 \/ 80). Das entspricht einer etwa 1,63-fachen Geschwindigkeitssteigerung. Anschlie\u00dfend kann bei Bedarf die Leistung leicht reduziert und die Frequenz feinjustiert werden, je nachdem, ob eine bessere Acrylkante oder eine hellere Holzkante gew\u00fcnscht ist. Diese Logik basiert auf dem Prinzip der Energie pro L\u00e4ngeneinheit und entspricht den Herstellerhinweisen, dass h\u00f6here Leistung h\u00f6here Geschwindigkeiten bei gleicher Schnitttiefe erm\u00f6glicht.<\/p>    <\/div>\n<\/div>\n<!-- \/module text -->        <\/div>\n                    <\/div>\n                <div  data-lazy=\"1\" class=\"module_subrow themify_builder_sub_row tf_w col_align_top tb_col_count_2 tb_j4yw325\">\n                <div  data-lazy=\"1\" class=\"module_column sub_column col4-2 tb_wlwk325 first\">\n                    <!-- module image -->\n<div  class=\"module module-image tb_6tkt325 image-top   tf_mw\" data-lazy=\"1\">\n        <div class=\"image-wrap tf_rel tf_mw\">\n            <img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"667\" src=\"https:\/\/thorman.ee\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Laserite-voimsuse-vordlus.png\" class=\"wp-post-image wp-image-15528\" title=\"Laserite v\u00f5imsuse v\u00f5rdlus\" alt=\"laserite v\u00f5imsuste erinevused\" srcset=\"https:\/\/thorman.ee\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Laserite-voimsuse-vordlus.png 1000w, https:\/\/thorman.ee\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Laserite-voimsuse-vordlus-300x200.png 300w, https:\/\/thorman.ee\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Laserite-voimsuse-vordlus-768x512.png 768w, https:\/\/thorman.ee\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Laserite-voimsuse-vordlus-600x400.png 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/>    \n        <\/div>\n    <!-- \/image-wrap -->\n    \n        <\/div>\n<!-- \/module image -->        <\/div>\n                    <div  data-lazy=\"1\" class=\"module_column sub_column col4-2 tb_e1zt325 last\">\n                    <!-- module buttons -->\n<div  class=\"module module-buttons tb_tpya325 buttons-horizontal solid  \" data-lazy=\"1\">\n        <div class=\"module-buttons-item tf_in_flx\">\n                        <a href=\"https:\/\/thorman.ee\/de\/laserschneiden-und-gravieren\/\" class=\"ui builder_button tf_in_flx green\" >\n                                                Entdecken Sie unsere M\u00f6glichkeiten in der Lasergravur                                        <\/a>\n                <\/div>\n            <\/div>\n<!-- \/module buttons -->\n        <\/div>\n                    <\/div>\n                <\/div>\n                    <\/div>\n                <\/div>\n                        <\/div>\n        <\/div>\n        <\/div>\n<!--\/themify_builder_content-->","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>CO2-Laser-Einstellungen \u2013 Vergleich von 80W- und 130W-CO2-Lasern.<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":15507,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[19],"tags":[],"class_list":["post-15506","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-unkategorisiert","has-post-title","has-post-date","has-post-category","has-post-tag","has-post-comment","has-post-author",""],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v27.2 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ -->\n<title>Welche Laserleistung ben\u00f6tige ich? | Thorman<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Vergleich der CO2-Laser-Einstellungen f\u00fcr 80W und 130W Maschinen. 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Leistung, Geschwindigkeit, Pulsfrequenz (Hz) bzw. Pulsdichte (PPI), Fokus und Luftunterst\u00fctzung beeinflussen sich gegenseitig. Hersteller betonen daher konsequent, dass vor der Produktion Tests mit genau der Materialcharge durchgef\u00fchrt werden m\u00fcssen, die sp\u00e4ter verwendet wird.<\/p> <p data-start=\"730\" data-end=\"1346\">In der Praxis gilt ein 80W-CO\u2082-Laser h\u00e4ufig als guter Kompromiss f\u00fcr vielseitige Anwendungen. Er schneidet typische Werkstattmaterialien zuverl\u00e4ssig und eignet sich gleichzeitig f\u00fcr feine Gravuren und kleinere Arbeiten. Ein 130W-CO\u2082-Laser bietet hingegen in der Regel eine h\u00f6here Produktivit\u00e4t: Er erm\u00f6glicht schnelleres Schneiden, die Bearbeitung dickerer Materialien oder das Erreichen des gew\u00fcnschten Ergebnisses mit weniger Durchg\u00e4ngen. Dies zeigt sich besonders bei Acryl, MDF und Sperrholz und entspricht den Herstellerangaben, wonach h\u00f6here Leistung h\u00f6here Geschwindigkeiten bei gleicher Schnitttiefe erlaubt.<\/p> <p data-start=\"1348\" data-end=\"2008\">Es ist wichtig zu verstehen, dass Prozentwerte der Leistung zwischen Lasern unterschiedlicher Leistung nicht direkt vergleichbar sind. Eine Einstellung von beispielsweise 30 % bedeutet bei einem 80W- und einem 130W-Ger\u00e4t nicht die gleiche absolute Ausgangsleistung. 30 % eines 80W-Lasers entsprechen etwa 24W, w\u00e4hrend 30 % eines 130W-Lasers rund 39W ergeben \u2013 noch bevor Faktoren wie Wirkungsgrad oder Kalibrierung ber\u00fccksichtigt werden. Hersteller beschreiben die prozentuale Leistung als eine Art Tastverh\u00e4ltnis-Steuerung und weisen darauf hin, dass zwischen Maschinen Unterschiede bestehen und sich die Leistung im Laufe der Zeit durch Verschlei\u00df ver\u00e4ndert.<\/p> <p data-start=\"2010\" data-end=\"2629\">Der beste Arbeitsablauf basiert auf einem reproduzierbaren Entscheidungsprozess: Material ausw\u00e4hlen, geeignete Linsen- und Fokusstrategie festlegen, mit bew\u00e4hrten Ausgangswerten beginnen, ein kleines Testfeld erstellen und jeweils nur einen Parameter gleichzeitig ver\u00e4ndern. \u00dcblicherweise wird zuerst die Geschwindigkeit angepasst, dann die Leistung, anschlie\u00dfend Frequenz oder PPI und zuletzt der Fokus. Dieses Vorgehen entspricht sowohl den Herstellerempfehlungen als auch der sogenannten \u201ePower-Grid-Methode\u201c aus der Markierungstechnik, mit der sich geeignete Einstellungen schnell und systematisch ermitteln lassen.<\/p> <hr data-start=\"2631\" data-end=\"2634\" \/> <h2 data-section-id=\"kg0b01\" data-start=\"2636\" data-end=\"2705\"><strong data-start=\"2639\" data-end=\"2705\">Geltungsbereich, Annahmen und Interpretation der Einstellungen<\/strong><\/h2> <p data-start=\"2707\" data-end=\"3079\">Dieser Leitfaden geht von einem CO\u2082-Laser mit einer Wellenl\u00e4nge von 10,6 \u00b5m aus, unabh\u00e4ngig davon, ob es sich um eine Glas- oder RF-R\u00f6hre handelt. Au\u00dferdem wird angenommen, dass die Maschine \u00fcber Luftunterst\u00fctzung und eine aktive Absaugung verf\u00fcgt. Verarbeitet werden typische Werkstattmaterialien wie Holz, Kunststoffe, Leder, Gummi, beschichtete Metalle, Glas und Stein.<\/p> <p data-start=\"3081\" data-end=\"3436\">Controller oder Software k\u00f6nnen die Geschwindigkeit in mm\/s oder mm\/min angeben, wie es beispielsweise in Ruida- oder LightBurn-Workflows \u00fcblich ist. Viele Herstellerdatenbanken verwenden jedoch Prozentangaben f\u00fcr die Geschwindigkeit, die sich ohne Kenntnis der maximalen Maschinengeschwindigkeit und Bewegungscharakteristik nicht direkt umrechnen lassen.<\/p> <p data-start=\"3438\" data-end=\"3906\">Die im Bericht genannten numerischen Startwerte basieren vorzugsweise auf Hersteller-Parametertabellen f\u00fcr 80W- und 130W-CO\u2082-Laser, Bedienungsanleitungen zur Erkl\u00e4rung von Leistung, Geschwindigkeit, PPI und Hz sowie auf Sicherheits- und technischen Datenbl\u00e4ttern f\u00fcr Materialien und Chemikalien. Da weder konkretes Maschinenmodell noch Optik oder Strahlqualit\u00e4t spezifiziert sind, sollten alle Tabellen als Ausgangsbereiche betrachtet und durch Tests best\u00e4tigt werden.<\/p> <hr data-start=\"3908\" data-end=\"3911\" \/> <h2 data-section-id=\"1lkzuu0\" data-start=\"3913\" data-end=\"3996\"><strong data-start=\"3916\" data-end=\"3996\">Unterschiede zwischen 80W- und 130W-CO\u2082-Lasern und wann welcher sinnvoll ist<\/strong><\/h2> <p data-start=\"3998\" data-end=\"4594\">Die direkteste Vergleichsmethode besteht darin, die vom Hersteller angegebenen Schnittgeschwindigkeiten f\u00fcr identische Materialien und Dicken zu betrachten. Beispielsweise erreicht ein 80W-Laser beim Schneiden von 20 mm Acryl etwa 0,8 mm\/s bei hoher Leistung, w\u00e4hrend ein 130W-Laser etwa 2 mm\/s erreicht \u2013 also rund das 2,5-Fache. Auch bei 2 mm Sperrholz ist der Unterschied deutlich: etwa 80 mm\/s beim 80W-Ger\u00e4t gegen\u00fcber ca. 150 mm\/s beim 130W-Ger\u00e4t. Bei MDF fallen die Unterschiede je nach Dicke geringer aus, doch bei dickeren Materialien zeigt der leistungsst\u00e4rkere Laser deutliche Vorteile.<\/p> <p data-start=\"4596\" data-end=\"5238\">Beim Gravieren sind zwei praktische Einschr\u00e4nkungen zu beachten, die bei h\u00f6herer Leistung st\u00e4rker ins Gewicht fallen, insbesondere bei Glasr\u00f6hrenlasern. Erstens existiert eine Mindestz\u00fcndschwelle: Leistungsst\u00e4rkere R\u00f6hren ben\u00f6tigen oft eine h\u00f6here Mindestleistung f\u00fcr stabilen Betrieb. Dadurch kann sehr schwaches Gravieren instabil werden und Streifen oder ungleichm\u00e4\u00dfige Markierungen erzeugen. Zweitens wird die Feinheit der Gravur durch die Spotgr\u00f6\u00dfe des fokussierten Strahls und die Pr\u00e4zision des Bewegungssystems begrenzt. Die Optik beschreibt die Spotgr\u00f6\u00dfe als Funktion von Wellenl\u00e4nge, Brennweite, Strahldurchmesser und Strahlqualit\u00e4t.<\/p> <p data-start=\"5240\" data-end=\"5518\">Ein 80W-Laser ist besonders geeignet f\u00fcr gravurlastige Arbeiten, d\u00fcnne Materialien und vielseitige Anwendungen ohne hohen Aufwand f\u00fcr K\u00fchlung und Absaugung. Ein 130W-Laser ist sinnvoll, wenn Produktivit\u00e4t, dicke Materialien und hohe Schneidgeschwindigkeit im Vordergrund stehen.<\/p> <hr data-start=\"5520\" data-end=\"5523\" \/> <h2 data-section-id=\"1m6fngi\" data-start=\"5525\" data-end=\"5585\"><strong data-start=\"5528\" data-end=\"5585\">Wie CO\u2082-Laser-Einstellungen tats\u00e4chlich funktionieren<\/strong><\/h2> <p data-start=\"5587\" data-end=\"5754\">Hersteller beschreiben die prozentuale Leistung als Steuerung des Ausgangsniveaus, oft umgesetzt als Tastverh\u00e4ltnis-Modulation. Eine praktische N\u00e4herungsformel lautet:<\/p> <p data-start=\"5756\" data-end=\"5830\"><strong data-start=\"5756\" data-end=\"5830\">mittlere optische Leistung = Nennleistung \u00d7 Leistungsprozentsatz \/ 100<\/strong><\/p> <p data-start=\"5832\" data-end=\"5888\">Das bedeutet:<br data-start=\"5845\" data-end=\"5848\" \/>80W bei 30 % \u2248 24W<br data-start=\"5866\" data-end=\"5869\" \/>130W bei 30 % \u2248 39W<\/p> <p data-start=\"5890\" data-end=\"6234\">Dabei sind zwei Einschr\u00e4nkungen zu beachten: Maschinen unterscheiden sich selbst innerhalb derselben Bauart, und Faktoren wie Optikzustand und R\u00f6hrenalter beeinflussen die Leistung. Zudem wirken sich bei manchen Controllern (z. B. Ruida) auch Parameter wie minimale\/maximale Leistung und Startgeschwindigkeit auf das tats\u00e4chliche Verhalten aus.<\/p> <p data-start=\"6236\" data-end=\"6325\">Beim Vektorschneiden ist die Energie pro L\u00e4ngeneinheit entscheidend. N\u00e4herungsweise gilt:<\/p> <p data-start=\"6327\" data-end=\"6374\"><strong data-start=\"6327\" data-end=\"6374\">Energie pro mm \u2248 Leistung \/ Geschwindigkeit<\/strong><\/p> <p data-start=\"6376\" data-end=\"6512\">Beim Wechsel von 80W auf 130W kann die Geschwindigkeit bei gleichem Leistungsprozentsatz etwa um den Faktor 1,63 erh\u00f6ht werden (130\/80).<\/p> <p data-start=\"6514\" data-end=\"6674\">Beim Rastergravieren z\u00e4hlt die Energie pro Fl\u00e4che. Durch Anpassung von Geschwindigkeit, Leistung, DPI oder Durchg\u00e4ngen lassen sich \u00e4hnliche Ergebnisse erzielen.<\/p> <hr data-start=\"6676\" data-end=\"6679\" \/> <h2 data-section-id=\"1vpdpef\" data-start=\"6681\" data-end=\"6725\"><strong data-start=\"6684\" data-end=\"6725\">Frequenz (Hz), PPI und Kantenqualit\u00e4t<\/strong><\/h2> <p data-start=\"6727\" data-end=\"6930\">Beim Gravieren wird PPI verwendet und sollte dem DPI-Wert entsprechen oder ein Vielfaches davon sein. Beim Schneiden wird die Frequenz (Hz) genutzt, typischerweise im Bereich von etwa 1000 bis 60 000 Hz.<\/p> <ul data-start=\"6932\" data-end=\"7059\"> <li data-section-id=\"1u6ekgt\" data-start=\"6932\" data-end=\"6995\"> <p data-start=\"6934\" data-end=\"6995\">Hohe Frequenz (z. B. 5000\u201320 000 Hz) \u2192 glattere Acrylkanten<\/p> <\/li> <li data-section-id=\"zzywl1\" data-start=\"6996\" data-end=\"7059\"> <p data-start=\"6998\" data-end=\"7059\">Niedrige Frequenz (ca. 1000 Hz) \u2192 hellere Holzschnittkanten<\/p> <\/li> <\/ul> <p data-start=\"7061\" data-end=\"7182\">Hohe PPI-Werte erh\u00f6hen Schmelzen und Verkohlung, niedrige reduzieren diese Effekte, k\u00f6nnen jedoch rauere Kanten erzeugen.<\/p> <hr data-start=\"7184\" data-end=\"7187\" \/> <h2 data-section-id=\"nqe89i\" data-start=\"7189\" data-end=\"7232\"><strong data-start=\"7192\" data-end=\"7232\">Fokus, Linsenwahl und deren Einfluss<\/strong><\/h2> <p data-start=\"7234\" data-end=\"7487\">Eine Linse mit kurzer Brennweite erzeugt einen kleineren Spot mit h\u00f6herer Energiedichte, aber geringerer Tiefensch\u00e4rfe. Eine Linse mit l\u00e4ngerer Brennweite erzeugt einen gr\u00f6\u00dferen Spot, ist toleranter im Fokus und eignet sich besser f\u00fcr dicke Materialien.<\/p> <p data-start=\"7489\" data-end=\"7502\">Faustregel:<\/p> <ul data-start=\"7503\" data-end=\"7589\"> <li data-section-id=\"1pao0wi\" data-start=\"7503\" data-end=\"7538\"> <p data-start=\"7505\" data-end=\"7538\">kurze Brennweite \u2192 feine Gravur<\/p> <\/li> <li data-section-id=\"18lzjyw\" data-start=\"7539\" data-end=\"7589\"> <p data-start=\"7541\" data-end=\"7589\">lange Brennweite \u2192 dicke Materialien schneiden<\/p> <\/li> <\/ul> <hr data-start=\"7591\" data-end=\"7594\" \/> <h2 data-section-id=\"1jpdy0i\" data-start=\"7596\" data-end=\"7626\"><strong data-start=\"7599\" data-end=\"7626\">Startwerte f\u00fcr Gravuren<\/strong><\/h2> <p data-start=\"7628\" data-end=\"7723\">Die folgenden Werte basieren auf Herstellerdaten (z. B. Thunder) und dienen als Ausgangspunkte:<\/p> <ul data-start=\"7725\" data-end=\"8127\"> <li data-section-id=\"xxp2sz\" data-start=\"7725\" data-end=\"7811\"> <p data-start=\"7727\" data-end=\"7811\">Birkensperrholz (3\u20136 mm):<br data-start=\"7752\" data-end=\"7755\" \/>80W \u2192 18\u201328 %, 500 mm\/s<br data-start=\"7780\" data-end=\"7783\" \/>130W \u2192 12\u201320 %, 500 mm\/s<\/p> <\/li> <li data-section-id=\"m08o8t\" data-start=\"7813\" data-end=\"7867\"> <p data-start=\"7815\" data-end=\"7867\">MDF (3 mm):<br data-start=\"7826\" data-end=\"7829\" \/>80W \u2192 ca. 28 %<br data-start=\"7845\" data-end=\"7848\" \/>130W \u2192 ca. 20 %<\/p> <\/li> <li data-section-id=\"114hyly\" data-start=\"7869\" data-end=\"7933\"> <p data-start=\"7871\" data-end=\"7933\">Hartholz:<br data-start=\"7880\" data-end=\"7883\" \/>80W \u2192 20\u201330 %, 400\u2013500 mm\/s<br data-start=\"7912\" data-end=\"7915\" \/>130W \u2192 15\u201325 %<\/p> <\/li> <li data-section-id=\"1jvg2q6\" data-start=\"7935\" data-end=\"7962\"> <p data-start=\"7937\" data-end=\"7962\">Acryl (gegossen): ~20 %<\/p> <\/li> <li data-section-id=\"1jchqna\" data-start=\"7963\" data-end=\"7994\"> <p data-start=\"7965\" data-end=\"7994\">Acryl (extrudiert): 15\u201320 %<\/p> <\/li> <li data-section-id=\"aewbq2\" data-start=\"7995\" data-end=\"8026\"> <p data-start=\"7997\" data-end=\"8026\">Furnier: geringere Leistung<\/p> <\/li> <li data-section-id=\"ss2xe9\" data-start=\"8027\" data-end=\"8043\"> <p data-start=\"8029\" data-end=\"8043\">Leder: ~20 %<\/p> <\/li> <li data-section-id=\"k95fs9\" data-start=\"8044\" data-end=\"8064\"> <p data-start=\"8046\" data-end=\"8064\">Papier: ~14\u201318 %<\/p> <\/li> <li data-section-id=\"ezrfuu\" data-start=\"8065\" data-end=\"8082\"> <p data-start=\"8067\" data-end=\"8082\">Karton: ~20 %<\/p> <\/li> <li data-section-id=\"zi04l4\" data-start=\"8083\" data-end=\"8100\"> <p data-start=\"8085\" data-end=\"8100\">Glas: 20\u201325 %<\/p> <\/li> <li data-section-id=\"19y0m2e\" data-start=\"8101\" data-end=\"8127\"> <p data-start=\"8103\" data-end=\"8127\">Gummi: h\u00f6here Leistung<\/p> <\/li> <\/ul> <p data-start=\"8129\" data-end=\"8237\">Materialien wie Baumwolle, Polyester, Kork oder beschichtete Oberfl\u00e4chen m\u00fcssen individuell getestet werden.<\/p> <p data-start=\"8239\" data-end=\"8441\">Unbeschichtete Metalle sind f\u00fcr CO\u2082-Laser ungeeignet; Edelstahl kann nur mit Markiermitteln bearbeitet werden. PVC und Vinyl d\u00fcrfen <strong data-start=\"8371\" data-end=\"8382\">niemals<\/strong> gelasert werden. Polycarbonat gilt als Hochrisikomaterial.<\/p>\n<img src=\"https:\/\/thorman.ee\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/laseri-seadistus-loikuseks.png\" title=\"laseri seadistus l\u00f5ikuseks\" alt=\"Puidu laserl\u00f5ikus\" srcset=\"https:\/\/thorman.ee\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/laseri-seadistus-loikuseks.png 1000w, https:\/\/thorman.ee\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/laseri-seadistus-loikuseks-300x200.png 300w, https:\/\/thorman.ee\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/laseri-seadistus-loikuseks-768x512.png 768w, https:\/\/thorman.ee\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/laseri-seadistus-loikuseks-600x400.png 600w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/>\n<img src=\"https:\/\/thorman.ee\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/laseri-seadistus-graveerimiseks.png\" title=\"laseri seadistus graveerimiseks\" alt=\"Puidu lasergraveerimine\" srcset=\"https:\/\/thorman.ee\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/laseri-seadistus-graveerimiseks.png 1000w, https:\/\/thorman.ee\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/laseri-seadistus-graveerimiseks-300x200.png 300w, https:\/\/thorman.ee\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/laseri-seadistus-graveerimiseks-768x512.png 768w, https:\/\/thorman.ee\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/laseri-seadistus-graveerimiseks-600x400.png 600w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/>\n<h2 data-section-id=\"1vw3zhb\" data-start=\"101\" data-end=\"136\"><strong data-start=\"104\" data-end=\"136\">Startwerte f\u00fcr das Schneiden<\/strong><\/h2> <p data-start=\"138\" data-end=\"586\">Die Ausgangswerte f\u00fcr das Schneiden basieren ebenfalls haupts\u00e4chlich auf den Tabellen von Thunder f\u00fcr 80W- und 130W-Laser. Die Empfehlungen zur Frequenz folgen den Herstellerangaben: Acryl ben\u00f6tigt eine h\u00f6here Frequenz, Holz eine niedrigere, und Textilien liegen meist im Bereich von 1000\u20133000 Hz. F\u00fcr das Schneiden von PET-G wurde die Anleitung des Kunststoffherstellers verwendet, wobei industrielle Werte als erste Orientierung angepasst wurden.<\/p> <p data-start=\"588\" data-end=\"1489\">F\u00fcr 3 mm Birkensperrholz kann man bei einer 80W-Maschine mit etwa 90 % Leistung und 55 mm\/s beginnen, bei einer 130W-Maschine mit etwa 80\u201390 % und 90 mm\/s. F\u00fcr 4,5 mm Sperrholz liegt der Startwert bei 80W bei etwa 90 % und 35 mm\/s und bei 130W bei 90 % und 45 mm\/s. F\u00fcr 3 mm MDF eignet sich bei 80W etwa 90 % und 30\u201338 mm\/s, bei 130W etwa 90 % und 28\u201340 mm\/s. F\u00fcr 6 mm gegossenes Acryl sind etwa 90 % und 10 mm\/s bei 80W sowie etwa 90 % und 12\u201314 mm\/s bei 130W geeignet; in beiden F\u00e4llen sollte eine h\u00f6here Frequenz verwendet werden. F\u00fcr 10 mm Acryl liegt der Ausgangspunkt bei etwa 90 % und 3,5 mm\/s f\u00fcr 80W sowie 90 % und 5 mm\/s f\u00fcr 130W. D\u00fcnnes Furnier, Leder, Papier, Karton, Stoff, Gummi und Kork m\u00fcssen jeweils separat getestet werden, jedoch gilt als Faustregel: Mit einer 130W-Maschine kann man bei gleicher Aufgabe meist mit h\u00f6herer Geschwindigkeit arbeiten oder weniger Durchg\u00e4nge ben\u00f6tigen.<\/p> <p data-start=\"1491\" data-end=\"1974\">Beschichtete Metalle, wie eloxiertes Aluminium oder pulverbeschichteter Stahl, geh\u00f6ren nicht zu den Materialien f\u00fcr das Schneiden mit einem CO\u2082-Laser, sondern werden markiert oder graviert. Unbeschichtete Metalle reflektieren die CO\u2082-Wellenl\u00e4nge, weshalb f\u00fcr deren direkte Markierung eher ein Faserlaser geeignet ist. PVC und Vinyl sind vollst\u00e4ndig verboten, und Polycarbonat sollte vermieden werden, sofern keine sicheren Informationen \u00fcber Zusammensetzung und Sicherheit vorliegen.<\/p> <hr data-start=\"1976\" data-end=\"1979\" \/> <h2 data-section-id=\"1v2nd5q\" data-start=\"1981\" data-end=\"2028\"><strong data-start=\"1984\" data-end=\"2028\">Sicherheit und materialbezogene Hinweise<\/strong><\/h2> <p data-start=\"2030\" data-end=\"2571\">Bel\u00fcftung und Rauchabsaugung sind keine optionalen Extras, sondern zwingend erforderlich. Die Richtlinien des Massachusetts Institute of Technology betonen, dass Laser mit einer ausreichenden Absaugung gem\u00e4\u00df den Herstellerangaben ausgestattet sein m\u00fcssen und in vielen F\u00e4llen ein speziell ausgelegtes System mit ausreichendem statischem Druck erforderlich ist. Eine einfache Rauml\u00fcftung reicht nicht aus. Auch Sicherheitsdatenbl\u00e4tter von Herstellern und Materialien verlangen eine ausreichende Bel\u00fcftung beim Laserschneiden von Kunststoffen.<\/p> <p data-start=\"2573\" data-end=\"3110\">Es gibt mehrere Materialien, die strikt verboten sind. PVC und Vinyl d\u00fcrfen weder geschnitten noch graviert werden. Epilog Laser warnt, dass PVC-haltige Materialien Chlorwasserstoff und Vinylchlorid freisetzen k\u00f6nnen, die die Maschine irreversibel besch\u00e4digen und gesundheitssch\u00e4dlich sind. Trotec f\u00fchrt PVC und halogenhaltige Materialien ebenfalls als ungeeignet auf, da bei deren Bearbeitung gef\u00e4hrliche Gase und St\u00e4ube entstehen k\u00f6nnen. Einer der Hersteller formuliert es ausdr\u00fccklich: Vinyl und PVC d\u00fcrfen niemals geschnitten werden.<\/p> <p data-start=\"3112\" data-end=\"3435\">Leder und Kunstleder m\u00fcssen hinsichtlich ihrer Zusammensetzung \u00fcberpr\u00fcft werden. Laut Trotec ist Leder mit Chrom(VI)-Verbindungen ungeeignet, und viele Kunstleder enthalten PVC. Auch neuere wissenschaftliche Studien zeigen, dass beim Laserschneiden bestimmter gegerbter Leder gef\u00e4hrliche Chromverbindungen entstehen k\u00f6nnen.<\/p> <p data-start=\"3437\" data-end=\"3680\">MDF und einige Sperrh\u00f6lzer geh\u00f6ren zu den Holzverbundstoffen, bei denen Harzanteile und Formaldehydemissionen ber\u00fccksichtigt werden m\u00fcssen. Daher sollten diese Materialien als stark rauchend betrachtet werden und erfordern eine gute Absaugung.<\/p> <hr data-start=\"3682\" data-end=\"3685\" \/> <h2 data-section-id=\"1nezbye\" data-start=\"3687\" data-end=\"3733\"><strong data-start=\"3690\" data-end=\"3733\">Nachbearbeitung und praktische Hinweise<\/strong><\/h2> <p data-start=\"3735\" data-end=\"4593\">Bei Acryl ergibt gegossenes Material beim Gravieren eine matt-wei\u00dfe Oberfl\u00e4che, w\u00e4hrend extrudiertes Material meist glatter geschnitten wird. Das Entfernen der Schutzfolie nach der Bearbeitung hilft, Rauchablagerungen zu reduzieren. Bei Glas k\u00f6nnen Ma\u00dfnahmen zur W\u00e4rmeverteilung, wie z. B. ein Seifenfilm, eingesetzt werden, um Abplatzungen zu reduzieren und eine gleichm\u00e4\u00dfig matte Oberfl\u00e4che zu erzielen. Bei beschichteten Metallen ist zu ber\u00fccksichtigen, dass die Beschichtung oder Eloxalschicht entfernt wird; R\u00fcckst\u00e4nde sollten nach der Bearbeitung abgewischt werden. Bei Markierpasten sollte eine d\u00fcnne Schicht aufgetragen, getrocknet, mit dem Laser bearbeitet und anschlie\u00dfend das \u00fcbersch\u00fcssige Material abgewaschen werden. PET-G kann nach der Bearbeitung einen Geruch aufweisen; die Teile sollten daher gel\u00fcftet und mit warmem Wasser gereinigt werden.<\/p> <hr data-start=\"4595\" data-end=\"4598\" \/> <h2 data-section-id=\"366o5g\" data-start=\"4600\" data-end=\"4650\"><strong data-start=\"4603\" data-end=\"4650\">Fehlersuche, Wartung und Entscheidungslogik<\/strong><\/h2> <p data-start=\"4652\" data-end=\"4947\">Wenn Holzkanten sehr dunkel oder verkohlt werden, sollte die Geschwindigkeit erh\u00f6ht, die Leistung reduziert oder die Frequenz gesenkt werden; beim Holzschneiden kann man sich beispielsweise in Richtung etwa 1000 Hz bewegen. Auch mehrere schnellere Durchg\u00e4nge statt eines langsamen k\u00f6nnen helfen.<\/p> <p data-start=\"4949\" data-end=\"5395\">Wenn das Material nicht vollst\u00e4ndig durchtrennt wird, insbesondere bei Sperrholz oder MDF, sollte die Geschwindigkeit leicht reduziert, die Leistung erh\u00f6ht, der Fokus \u00fcberpr\u00fcft und sichergestellt werden, dass die Luftunterst\u00fctzung korrekt funktioniert. Au\u00dferdem sollte gepr\u00fcft werden, ob Klebestellen oder Dickenschwankungen im Material vorhanden sind. Mehrere Durchg\u00e4nge k\u00f6nnen helfen, f\u00fchren jedoch oft zu st\u00e4rkerer Verkohlung der Schnittkante.<\/p> <p data-start=\"5397\" data-end=\"5669\">Wenn die Acrylkante rau oder nicht ausreichend gl\u00e4nzend ist, sollte die Frequenz erh\u00f6ht, die Eignung der Schutzfolie \u00fcberpr\u00fcft sowie Luftstrom und Fokus kontrolliert werden. Bei dickerem Material kann eine Linse mit l\u00e4ngerer Brennweite helfen, die Konizit\u00e4t zu verringern.<\/p> <p data-start=\"5671\" data-end=\"5916\">Wenn Kunststoff schmilzt oder wieder zusammenklebt, sollte die Frequenz reduziert oder die Geschwindigkeit erh\u00f6ht werden, eine ausreichende Luftzufuhr sichergestellt und gegebenenfalls mit mehreren Durchg\u00e4ngen und Abk\u00fchlpausen gearbeitet werden.<\/p> <p data-start=\"5918\" data-end=\"6188\">Wenn Flammen oder Entz\u00fcndungen auftreten, etwa bei Papier, Kork oder bestimmten Holzarten, sollte der Luftstrom erh\u00f6ht, das Wabengitter und die Auffangwanne gereinigt, die Verweildauer des Laserstrahls reduziert und die Maschine niemals unbeaufsichtigt betrieben werden.<\/p> <p data-start=\"6190\" data-end=\"6640\">Verschmutzte Optiken k\u00f6nnen den Eindruck erwecken, dass der Laser zu schwach ist. Tats\u00e4chlich verringert verschmutzte Optik die auf das Material treffende Leistung und kann die Linsen besch\u00e4digen. Hersteller empfehlen, die Optik regelm\u00e4\u00dfig zu reinigen, in manchen F\u00e4llen sogar t\u00e4glich. Auch Fehljustierungen und falscher Fokus k\u00f6nnen dazu f\u00fchren, dass Einstellungen falsch erscheinen, weshalb diese bei der Fehlersuche immer \u00fcberpr\u00fcft werden sollten.<\/p> <p data-start=\"6642\" data-end=\"7282\" data-is-last-node=\"\" data-is-only-node=\"\">Eine praktische Methode, Einstellungen von einer 80W- auf eine 130W-Maschine zu \u00fcbertragen, besteht darin, mit folgender Formel zu beginnen: Geschwindigkeit bei 130W = Geschwindigkeit bei 80W \u00d7 (130 \/ 80). Das entspricht einer etwa 1,63-fachen Geschwindigkeitssteigerung. Anschlie\u00dfend kann bei Bedarf die Leistung leicht reduziert und die Frequenz feinjustiert werden, je nachdem, ob eine bessere Acrylkante oder eine hellere Holzkante gew\u00fcnscht ist. Diese Logik basiert auf dem Prinzip der Energie pro L\u00e4ngeneinheit und entspricht den Herstellerhinweisen, dass h\u00f6here Leistung h\u00f6here Geschwindigkeiten bei gleicher Schnitttiefe erm\u00f6glicht.<\/p>\n<img src=\"https:\/\/thorman.ee\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Laserite-voimsuse-vordlus.png\" title=\"Laserite v\u00f5imsuse v\u00f5rdlus\" alt=\"laserite v\u00f5imsuste erinevused\" srcset=\"https:\/\/thorman.ee\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Laserite-voimsuse-vordlus.png 1000w, https:\/\/thorman.ee\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Laserite-voimsuse-vordlus-300x200.png 300w, https:\/\/thorman.ee\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Laserite-voimsuse-vordlus-768x512.png 768w, https:\/\/thorman.ee\/wp-content\/uploads\/2026\/03\/Laserite-voimsuse-vordlus-600x400.png 600w\" sizes=\"(max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/>\n<a href=\"https:\/\/thorman.ee\/de\/laserschneiden-und-gravieren\/\" > Entdecken Sie unsere M\u00f6glichkeiten in der Lasergravur <\/a>","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/thorman.ee\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15506","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/thorman.ee\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/thorman.ee\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/thorman.ee\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/thorman.ee\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=15506"}],"version-history":[{"count":20,"href":"https:\/\/thorman.ee\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15506\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":15654,"href":"https:\/\/thorman.ee\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/15506\/revisions\/15654"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/thorman.ee\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/15507"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/thorman.ee\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=15506"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/thorman.ee\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=15506"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/thorman.ee\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=15506"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}