Halbautomatische Horizontalpresse mit CNC-Funktionalität
99 Programme mit jeweils bis zu 16 Arbeitszyklen
Wir bieten Biegedienstleistungen für Profile, Rohre und Stangenmaterial mit der Horizontalpresse ZOPF T 500 Multi an. Die leistungsstarke und präzise hydraulische Biegepresse eignet sich sowohl für die Fertigung von Einzelteilen und Prototypen als auch für wiederkehrende Biegearbeiten in Klein- und Mittelserien.
Unsere Maschine verfügt über eine maximale Presskraft von 500 kN bzw. 50 Tonnen. Dank des einstellbaren Hydraulikdrucks und der regulierbaren Biegegeschwindigkeit können wir den Arbeitsprozess optimal an das Material, den Profilquerschnitt und den gewünschten Biegeradius anpassen.
Was können wir biegen?
Mit der ZOPF T 500 Multi können wir eine Vielzahl unterschiedlicher Metallbearbeitungs- und Biegearbeiten ausführen. Wir biegen Blech- und Flachmaterial, Vollprofile, Vierkant- und Rechteckrohre, Rundrohre sowie verschiedene Sonderprofile. Neben Standardbiegearbeiten können wir auch spezielle Biegewerkzeuge und Vorrichtungen für kundenspezifische Bauteile entwickeln und fertigen.
Eine besondere Stärke der Maschine liegt in der Möglichkeit, Biegearbeiten auszuführen, die mit einer herkömmlichen Abkantpresse oder einer Standard-Rohrbiegemaschine nur schwer realisierbar sind. Mit speziell angefertigten Werkzeugen können wir beispielsweise Profile mit kleinen Innenradien biegen und dabei die Profilgeometrie kontrollieren sowie das Risiko von Quetschungen und unerwünschten Verformungen reduzieren.
Sonderwerkzeuge für individuelle Bauteile
Nicht jede Biegeaufgabe lässt sich sinnvoll mit einem Universalwerkzeug lösen. Bei Bedarf konstruieren und fertigen wir speziell auf das jeweilige Bauteil oder Profil abgestimmte Biegewerkzeuge und Vorrichtungen.
Dadurch können wir auch anspruchsvolle und nicht standardisierte Aufgaben realisieren – beispielsweise Sonderprofile, wiederholte Biegungen, kleine Biegeradien sowie Bauteile, bei denen eine hohe Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit erforderlich sind.
Die maximale Werkzeughöhe von 300 mm und der 700 × 1250 mm große Arbeitstisch bieten ausreichend Platz für größere und komplexere Biegevorrichtungen. Der schnelle Werkzeugwechsel ermöglicht zudem ein effizientes Umrüsten zwischen unterschiedlichen Aufträgen.
Wiederholbare und programmierbare Biegevorgänge
Die NC-Steuerung der ZOPF T 500 Multi ermöglicht das Speichern von bis zu 99 Programmen mit jeweils bis zu 16 Arbeitsschritten. Dies ist besonders bei Serienaufträgen von Vorteil, bei denen identische Bauteile wiederholt gefertigt werden müssen.
Programmierbare Arbeitsabläufe tragen dazu bei, dass nachfolgende Bauteile mit denselben Einstellungen wie das freigegebene Erstteil gefertigt werden. Dadurch können wir neben Einzelanfertigungen auch eine effiziente Klein- und Mittelserienfertigung anbieten.
Leistungsdaten unserer ZOPF T 500 Multi
| Technische Daten | Leistung / Kapazität |
|---|---|
| Maximale Presskraft | 500 kN / 50 t |
| Hydraulikdruck | bis 200 bar, einstellbar |
| Maximaler Arbeitshub | 285 mm |
| Maximale Arbeitsgeschwindigkeit | 10 mm/s |
| Rücklaufgeschwindigkeit | 20 mm/s |
| Abmessungen des Arbeitstisches | 700 × 1250 mm |
| Maximale Werkzeughöhe | 300 mm |
| Arbeitstischhöhe | 930 mm |
| Motorleistung | 5,5 kW |
| Maschinengewicht | ca. 1.400 kg |
| Biegekapazität mit V-Werkzeug* | bis 300 × 15 mm |
| Biegekapazität für Rundrohre* | bis Ø76 × 4 mm |
| NC-Programme | bis zu 99 Programme / je 16 Schritte |
* Herstellerangaben für Material mit einer Zugfestigkeit von Rm 400 N/mm². Die tatsächliche Biegekapazität hängt vom Werkstoff, der Profilgeometrie, dem Biegeradius und dem eingesetzten Werkzeug ab.
Wie können wir Sie unterstützen?
Wir unterstützen Sie sowohl bei einfachen Biegearbeiten als auch bei der Entwicklung einer kompletten technischen Lösung. Wir prüfen die Biegbarkeit des Bauteils, wählen das geeignete Biegeverfahren, konstruieren und fertigen bei Bedarf Sonderwerkzeuge oder Vorrichtungen, erstellen Musterteile und übernehmen anschließend die Serienfertigung.
Wenn Sie ein Bauteil haben, das sich mit herkömmlichen Verfahren nur schwer biegen lässt, senden Sie uns eine technische Zeichnung oder ein 3D-Modell mit Angaben zum Werkstoff, zu den Profilabmessungen, zur Wandstärke sowie zum gewünschten Biegewinkel und Biegeradius. Auf dieser Grundlage können wir die Machbarkeit prüfen und die passende technische Lösung für Ihr Bauteil auswählen.
Biegen von Blechen und Flachstahl
Mit unserer Horizontalpresse ZOPF T 500 Multi bieten wir das präzise Biegen von Blechen und Flachstahl mit verschiedenen Stempeln und Biegewerkzeugen an. Die Presskraft von 500 kN bzw. 50 Tonnen ermöglicht auch die Bearbeitung von robusten Bauteilen und großen Materialquerschnitten. Die maximale Werkzeughöhe beträgt 300 mm. Mit geeigneten Werkzeugen kann Flachstahl bis zu einer Abmessung von 15 × 300 mm gebogen werden.
Die programmierbare Steuerung eignet sich besonders für Bauteile, bei denen mehrere Biegungen mit unterschiedlichen Winkeln oder Biegetiefen erforderlich sind. In einem Programm können bis zu 16 verschiedene Arbeitszyklen gespeichert werden. Dadurch kann der Bediener mehrere aufeinanderfolgende Biegevorgänge nach vorgegebenen Einstellungen ausführen. Dies reduziert den manuellen Rüstaufwand, verkürzt die Fertigungszeit und sorgt für eine hohe Wiederholgenauigkeit.
Mit unterschiedlichen Biegestempeln und Werkzeugen sowie bei Bedarf speziell für das jeweilige Bauteil angefertigten Sonderwerkzeugen können wir sowohl einfache Winkelbiegungen als auch komplexere Bauteile mit mehreren aufeinanderfolgenden Biegungen fertigen. Der programmierbare Arbeitsablauf macht die Maschine sowohl für Einzelteile und Prototypen als auch für die effiziente Fertigung von Klein- und Mittelserien geeignet.
Das Ergebnis ist ein flexibler, schneller und wirtschaftlicher Biegeservice, insbesondere für Bauteile, bei denen innerhalb eines Fertigungsprozesses mehrere unterschiedliche Biegewinkel oder Biegepositionen erforderlich sind.
Biegen von Flachstahl mit einer Rotationsbiegevorrichtung
Eine speziell entwickelte Rotationsbiegevorrichtung ermöglicht das kontrollierte Biegen von Flachstahl um eine Biegeform mit definiertem Radius. Im Vergleich zum herkömmlichen Biegen mit Stempel und V-Matrize unterscheidet sich das Funktionsprinzip deutlich: Das Material wird nicht einfach zwischen zwei Werkzeugen auf eine bestimmte Tiefe gedrückt, sondern die lineare Bewegung der Presse wird durch die Vorrichtung in eine kontrollierte Drehbewegung umgesetzt.
Zu Beginn des Biegevorgangs wird der Flachstahl zwischen der Biegeform und dem Gegenhalter positioniert. Beim Vorschub der Presse dreht sich der bewegliche Teil der Vorrichtung um die zentrale Biegeachse. Die Biegerolle bzw. der Gegenhalter bewegt sich zusammen mit dem Schwenkarm und formt den Flachstahl schrittweise um die Biegeform mit festgelegtem Radius. Während des gesamten Biegevorgangs wird das Material durch das Werkzeug geführt und abgestützt, bis der gewünschte Biegewinkel erreicht ist.
Ein wesentlicher Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass der Biegeradius in erster Linie durch die Geometrie der verwendeten Biegeform bestimmt wird. Durch den Austausch der zentralen Biegeform und die Anpassung der Stützelemente kann dieselbe Grundvorrichtung für unterschiedliche Flachstahlabmessungen, Biegeradien und Bauteilgeometrien eingesetzt werden. Darüber hinaus können Werkzeuge speziell für ein bestimmtes Produkt konstruiert werden, wenn das gewünschte Ergebnis mit konventionellen Biegeverfahren nicht sinnvoll erreichbar ist.
Das Rotationsbiegen eignet sich besonders für Bauteile mit kleinen und genau definierten Innenradien, für stärkeren Flachstahl sowie für Anwendungen, bei denen in der Serienfertigung eine möglichst hohe Wiederholgenauigkeit erforderlich ist. Da das Material während des Biegevorgangs kontinuierlich um die Biegeform geführt wird, erfolgt die Umformung gleichmäßig und entlang einer vorgegebenen Geometrie.
Die Presskraft von 500 kN und der programmierbare Arbeitshub der ZOPF T 500 Multi ermöglichen eine präzise Steuerung der Bewegung der Biegevorrichtung. In einem Programm können bis zu 16 verschiedene Arbeitsschritte gespeichert werden. Dadurch lassen sich auch Bauteile fertigen, bei denen mehrere Biegevorgänge mit unterschiedlichen Winkeln oder Biegepositionen erforderlich sind. Sobald Werkzeug und Programm eingerichtet sind, kann derselbe Prozess bei weiteren Bauteilen schnell und reproduzierbar wiederholt werden.
Das Ergebnis ist eine flexible Biegetechnologie für Einzelteile sowie für Klein- und Mittelserien. Bei Bedarf können wir entsprechend den Abmessungen und dem Werkstoff des Flachstahls, dem gewünschten Biegeradius und der Bauteilgeometrie eine spezielle Biegeform oder einen kompletten Werkzeugsatz konstruieren und fertigen.
Biegen von Rohren und Profilen mit austauschbaren Rollen
Das gleiche Rotationsbiegeprinzip kann auch zum Biegen von Rohren und verschiedenen Hohlprofilen eingesetzt werden. Dazu werden die Biegeform und die Führungsrollen der Vorrichtung entsprechend den Abmessungen und der Form des zu bearbeitenden Rohres oder Profils ausgetauscht.
Eine auf das Rohr abgestimmte Biegeform mit entsprechender Nut sowie passende Führungsrollen stützen das Werkstück während des Biegevorgangs und führen es kontrolliert um einen vorgegebenen Radius. Das Funktionsprinzip ähnelt damit dem einer Rotationszugbiegemaschine (Rotary-Draw-Biegemaschine): Das Rohr wird nicht frei zwischen zwei Punkten gebogen, sondern während des Biegevorgangs entlang einer Biegeform mit definierter Geometrie geführt. Mit einem passend abgestimmten Werkzeugsatz lässt sich die Querschnittsform des Rohres besser erhalten und gleichzeitig ein präziser und gleichmäßiger Biegeradius erzielen.
Durch den Einsatz austauschbarer Biegeformen und Rollen können auf Basis derselben Grundvorrichtung unterschiedliche Werkzeugsätze für Rundrohre mit verschiedenen Durchmessern sowie bei Bedarf für Vierkant-, Rechteck- und Sonderprofile eingesetzt werden. Damit erweitert die spezielle Biegevorrichtung die Einsatzmöglichkeiten der ZOPF T 500 Multi deutlich – vom klassischen Pressbiegen bis zum kontrollierten Rotationsbiegen von Rohren und Profilen.
Umformen von Profilen und Stangenmaterial durch Pressen
Neben dem klassischen Biegen ermöglicht die ZOPF T 500 Multi auch das Umformen verschiedener Profile und Stangenmaterialien durch Pressen. Mit geeigneten Vorrichtungen können wir beispielsweise Flachstahl, Winkelprofile, Rund- und Vierkantstäbe sowie Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern bearbeiten. Das Werkzeug führt und stützt das Material während des Umformvorgangs. Dadurch lässt sich die Profilgeometrie besser erhalten und unerwünschtes Verdrehen, Ausknicken oder Verformen reduzieren.
Flachstahl und Winkelprofile können mit speziell abgestimmten Werkzeugen auf einen vorgegebenen Radius gebogen werden, wobei das Material während des gesamten Vorgangs geführt und abgestützt wird. Dies ist insbesondere bei längeren Bauteilen und größeren Biegungen wichtig, da sich frei gebogene Profile andernfalls seitlich verformen oder verdrehen können.
Für Rohre und andere Hohlprofile können speziell auf den jeweiligen Durchmesser und den gewünschten Biegeradius abgestimmte Vorrichtungen eingesetzt werden. Die Biegeform stützt das Profil während des Umformvorgangs und gibt dem Bauteil die gewünschte Geometrie. Die Werkzeugkonstruktion wird entsprechend den Profilabmessungen, der Wandstärke, dem Werkstoff und der gewünschten Endform ausgelegt.
Die Möglichkeiten der ZOPF T 500 Multi eignen sich besonders gut für die Serienfertigung mit kundenspezifischen Sonderwerkzeugen. Werden Bauteile mit gleicher Geometrie wiederholt benötigt, können wir eine speziell auf das Produkt abgestimmte Vorrichtung entwickeln. Damit lassen sich Rund- und Vierkantstäbe, Flachstahl und andere Profile zu unterschiedlichen Bögen, Wellen sowie weiteren dekorativen oder funktionalen Formen umformen. Der programmierbare Pressenhub unterstützt dabei eine gleichbleibende Geometrie und hohe Wiederholgenauigkeit innerhalb der Serie.
Auf diese Weise gefertigte Elemente können beispielsweise für Balkon- und Treppengeländer, Tore, Zäune, Handläufe, Metallmöbel sowie verschiedene dekorative Metallkonstruktionen eingesetzt werden. Die Möglichkeit, individuelle Sonderwerkzeuge zu entwickeln und zu fertigen, bietet zudem große Flexibilität bei kundenspezifischen Bauteilen – als Ausgangspunkt können eine technische Zeichnung, ein Musterteil oder auch eine gewünschte Form dienen.
Galerie
Beispiele verschiedener Arbeiten, die wir im Laufe der Zeit realisiert haben und die einen guten Überblick über die vielfältigen Einsatz- und Bearbeitungsmöglichkeiten mit dieser Maschine und den unterschiedlichen Werkzeugen geben.
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