Полуавтоматический горизонтальный пресс с ЧПУ
99 программ, до 16 рабочих циклов в каждой программе
Мы предлагаем услуги по гибке профилей, труб и полосового материала на горизонтальном прессе ZOPF T 500 Multi. Это мощный и точный гидравлический гибочный пресс, который подходит как для изготовления единичных деталей и прототипов, так и для серийного производства небольшими и средними партиями.
Максимальное усилие нашего пресса составляет 500 кН, или 50 тонн. Благодаря регулируемому гидравлическому давлению и скорости гибки мы можем адаптировать процесс к материалу, сечению профиля и требуемому радиусу гиба.
Что мы можем гнуть?
ZOPF T 500 Multi позволяет выполнять широкий спектр работ по гибке и формовке металла. Мы работаем с листовым и полосовым металлом, сплошными профилями, квадратными и прямоугольными трубами, круглыми трубами, а также различными специальными профилями. Помимо стандартной гибки, мы можем изготовить специальную оснастку для конкретной детали.
Одно из важных преимуществ этой машины — возможность выполнять операции, которые сложно реализовать на обычном листогибочном прессе или стандартном трубогибочном станке. Например, с помощью специальной оснастки мы можем гнуть профили с малым внутренним радиусом, контролируя при этом геометрию профиля и снижая риск его смятия или нежелательной деформации.
Специальная оснастка для конкретных деталей
Не каждую задачу по гибке целесообразно выполнять с помощью универсального инструмента. При необходимости мы проектируем и изготавливаем гибочную оснастку специально под конкретную деталь или профиль.
Это позволяет решать и нестандартные задачи: работать с профилями сложной формы, выполнять повторяющиеся гибы и гибку с малыми радиусами, а также изготавливать детали, для которых особенно важны точность размеров и повторяемость результата.
Максимальная высота инструмента 300 мм и рабочий стол размером 700 × 1250 мм позволяют использовать достаточно крупную и сложную оснастку. Быстрая смена инструмента обеспечивает эффективную переналадку оборудования между различными заказами.
Повторяемая и программируемая гибка
Система ЧПУ ZOPF T 500 Multi позволяет сохранять до 99 программ, каждая из которых может содержать до 16 рабочих этапов. Это особенно удобно при серийном производстве, когда необходимо многократно изготавливать одинаковые детали.
Программируемый рабочий цикл позволяет выполнять последующие детали с теми же настройками, которые использовались при изготовлении утверждённого первого образца. Благодаря этому мы можем эффективно выполнять не только единичные заказы, но и мелко- и среднесерийное производство.
Возможности нашего ZOPF T 500 Multi
| Технический параметр | Возможности |
|---|---|
| Максимальное усилие прессования | 500 кН / 50 т |
| Гидравлическое давление | до 200 бар, регулируемое |
| Максимальный рабочий ход | 285 мм |
| Максимальная рабочая скорость | 10 мм/с |
| Скорость обратного хода | 20 мм/с |
| Размеры рабочего стола | 700 × 1250 мм |
| Максимальная высота инструмента | 300 мм |
| Высота рабочего стола | 930 мм |
| Мощность двигателя | 5,5 кВт |
| Масса станка | около 1400 кг |
| Возможность гибки с V-образным инструментом* | до 300 × 15 мм |
| Возможность гибки круглых труб* | до Ø76 × 4 мм |
| Программы ЧПУ | до 99 программ / по 16 шагов |
* Данные производителя для материала с пределом прочности Rm 400 Н/мм². Фактические возможности гибки зависят от материала, геометрии профиля, радиуса гиба и используемой оснастки.
Чем мы можем помочь?
Мы можем выполнить как отдельную операцию гибки, так и предложить комплексное техническое решение: оценить возможность гибки детали, подобрать подходящий метод, при необходимости спроектировать и изготовить специальный инструмент или оснастку, изготовить пробную деталь и затем выполнить серийное производство.
Если у вас есть деталь, которую сложно изготовить с помощью стандартных методов гибки, отправьте нам чертёж или 3D-модель с указанием материала, размеров профиля, толщины стенки, требуемого угла и радиуса гиба. На основании этих данных мы сможем оценить технологичность изделия и подобрать оптимальное решение.
Гибка листового и полосового металла
На горизонтальном прессе ZOPF T 500 Multi мы выполняем точную гибку листового и полосового металла с использованием различных пуансонов и гибочного инструмента. Усилие пресса 500 кН, или 50 тонн, позволяет обрабатывать прочные детали и заготовки большого сечения. Максимальная высота инструмента составляет 300 мм, а при использовании соответствующей оснастки возможна гибка полосового металла сечением до 15 × 300 мм.
Программируемая система управления особенно удобна для деталей, в которых необходимо выполнить несколько гибов с разными углами или глубиной гибки. В одной программе можно сохранить до 16 различных рабочих циклов, что позволяет оператору последовательно выполнять гибочные операции по заранее заданным параметрам. Это сокращает необходимость ручной переналадки, ускоряет производство и обеспечивает хорошую повторяемость деталей.
Используя различные гибочные пуансоны и инструменты, а при необходимости и специально изготовленную под конкретную деталь оснастку, мы можем выполнять как простые угловые гибы, так и более сложные детали с несколькими последовательными гибами. Программируемый рабочий процесс делает оборудование подходящим как для изготовления единичных деталей и прототипов, так и для эффективного мелко- и среднесерийного производства.
В результате мы предлагаем гибкий, быстрый и экономичный сервис по гибке металла, особенно для деталей, где в рамках одного производственного процесса необходимо выполнить несколько гибов с различными углами или положениями.
Гибка полосового металла с помощью поворотной гибочной оснастки
Специальная поворотная гибочная оснастка позволяет контролируемо изгибать полосовой металл вокруг гибочной формы с заданным радиусом. По сравнению с традиционной гибкой пуансоном и V-образной матрицей принцип работы здесь отличается: материал не просто вдавливается между двумя инструментами на заданную глубину, а линейное движение пресса с помощью специальной оснастки преобразуется во вращательное движение.
В начале процесса полосовой металл устанавливается между гибочной формой и опорным элементом. При движении пресса подвижная часть оснастки начинает поворачиваться вокруг центральной оси гибки. Гибочный ролик или опора перемещается вместе с поворотным рычагом и постепенно огибает полосовой металл вокруг формы с заданным радиусом. На протяжении всего процесса материал поддерживается и направляется инструментом, благодаря чему гибка происходит контролируемо по внешней поверхности формы до достижения требуемого угла.
Одно из главных преимуществ этого метода заключается в том, что радиус гибки определяется прежде всего геометрией используемой гибочной формы. Заменяя центральную форму и регулируя опорные элементы, одну и ту же базовую оснастку можно адаптировать для полосового металла различных размеров, разных радиусов гибки и геометрии деталей. При необходимости инструмент также может быть спроектирован специально под конкретное изделие, если стандартными методами гибки невозможно получить требуемый результат.
Поворотная гибка особенно хорошо подходит для изготовления деталей с малым и точно заданным внутренним радиусом, обработки полосового металла большой толщины, а также для серийного производства, где важна стабильная повторяемость результата. Поскольку материал в процессе гибки плавно перемещается вокруг формы, деформация происходит постепенно и в соответствии с заданной геометрией.
Усилие пресса ZOPF T 500 Multi 500 кН и программируемый рабочий ход позволяют точно настраивать движение гибочной оснастки. В одной программе можно сохранить до 16 различных рабочих этапов, что позволяет изготавливать детали с несколькими операциями гибки под разными углами или с различной степенью изгиба. После настройки подходящего инструмента и программы процесс можно быстро и стабильно повторять для последующих деталей.
В результате мы получаем гибкую технологию для изготовления как единичных деталей, так и малых и средних серий. При необходимости под конкретные размеры полосового металла, материал, требуемый радиус и геометрию детали мы можем спроектировать и изготовить специальную гибочную форму или полный комплект оснастки.
Гибка труб и профилей со сменными роликами
Тот же принцип поворотной гибки можно использовать для гибки труб и различных полых профилей. Для этого гибочная форма и направляющие ролики оснастки заменяются в соответствии с размерами и формой обрабатываемой трубы или профиля.
Гибочная форма с канавкой, соответствующей профилю трубы, и подходящие ролики поддерживают заготовку во время гибки и контролируемо направляют её по заданному радиусу. По принципу работы этот метод схож с дорновой/ротационной гибкой методом rotary draw: труба не изгибается свободно между двумя точками, а направляется инструментом вокруг гибочной формы с определённой геометрией. Правильно подобранный комплект оснастки помогает сохранить форму поперечного сечения трубы и получить более точный и равномерный радиус гибки.
Благодаря сменным гибочным формам и роликам на базе одной и той же оснастки можно использовать различные комплекты инструментов для круглых труб разных диаметров, а при необходимости — для квадратных, прямоугольных и специальных профилей. Таким образом, специальная оснастка значительно расширяет возможности ZOPF T 500 Multi — от обычной гибки прессованием до контролируемой поворотной гибки труб и профилей.
Формовка профилей и пруткового материала методом прессования
Помимо традиционной гибки, ZOPF T 500 Multi позволяет формовать различные профили и прутковый материал методом прессования. С помощью подходящей оснастки мы можем обрабатывать, например, полосовой металл, уголок, круглый и квадратный пруток, а также трубы различного диаметра. В процессе формовки инструмент поддерживает и направляет материал, помогая сохранить геометрию профиля и снизить риск нежелательного скручивания, изгиба или деформации.
Полосовой металл и уголок можно изгибать на заданный радиус с помощью специальной оснастки, которая направляет и поддерживает материал на протяжении всего процесса. Это особенно важно при работе с длинными деталями и значительными изгибами, когда при свободной гибке профиль может начать деформироваться или уходить в сторону.
Для труб и других полых профилей можно использовать специальную оснастку, изготовленную под конкретный диаметр и требуемый радиус гибки. Форма поддерживает профиль во время процесса и придаёт детали заданную геометрию. Конструкция инструмента подбирается с учётом размеров профиля, толщины стенки, материала и требуемой конечной формы.
Возможности ZOPF T 500 Multi особенно хорошо подходят для серийного производства с использованием специализированной оснастки. Если требуется регулярно изготавливать детали одинаковой формы, мы можем спроектировать специальную оснастку, позволяющую придавать круглому и квадратному прутку, полосовому металлу и другим профилям различные дуги, волны и другие декоративные или функциональные формы. Программируемый ход пресса помогает обеспечить стабильную геометрию и хорошую повторяемость деталей в серии.
Изготовленные таким способом элементы могут использоваться, например, в балконных и лестничных ограждениях, воротах, заборах, поручнях, металлической мебели и различных декоративных металлоконструкциях. Возможность проектирования и изготовления специальной оснастки также обеспечивает большую свободу при производстве нестандартных деталей по индивидуальному заказу — исходными данными могут служить готовый чертёж, образец детали или просто требуемая форма.
Галерея
Примеры различных работ, выполненных нами за это время, которые дают более полное представление о возможностях ZOPF T 500 Multi и применяемой нами оснастки.