CNC võimekusega poolautomaatne horisontaalpress. 99 programmi , igas 16 töötsüklit
Pakume profiilide, torude ja lattmaterjali painutusteenust ZOPF T 500 Multi horisontaalpressiga. Tegemist on võimsa ja täpse hüdraulilise painutuspressiga, mis võimaldab teha nii üksikdetaile, prototüüpe kui ka korduvaid painutustöid väikeste ja keskmiste seeriatena.
Meie masina maksimaalne pressimisjõud on 500 kN ehk 50 tonni. Tänu reguleeritavale hüdraulikarõhule ja painutuskiirusele saame tööprotsessi kohandada vastavalt materjalile, profiili ristlõikele ja soovitud painutusraadiusele.
Mida saame painutada?
ZOPF T 500 Multi võimaldab meil pakkuda mitmesuguseid metallitöötlus- ja painutustöid. Painutame leht- ja lattmaterjali, täisprofiile, nelikant- ja ristküliktorusid, ümaraid torusid ning erinevaid eriprofiile. Lisaks tavapärastele painutustele saame valmistada konkreetse detaili jaoks spetsiaalse painutusrakise.
Masina tugevuseks on võimalus teha töid, mida tavapärase kantpressi või standardse torupainutuspingiga on keeruline teostada. Spetsiaalse tööriista abil saame näiteks painutada profiile väikese siseraadiusega, kontrollides samal ajal profiili kuju ja vähendades selle muljumise või deformatsiooni ohtu.
Eritööriistad vastavalt detailile
Kõiki painutustöid ei ole mõistlik teha universaalse tööriistaga. Vajadusel projekteerime ja valmistame detailile või profiilile sobiva painutusrakise.
See võimaldab meil lahendada ka mittestandardseid töid: erikujulised profiilid, korduvad painutused, väikesed painutusraadiused ning detailid, mille puhul on oluline hea mõõdutäpsus ja korratavus.
Masina 300 mm maksimaalne tööriistakõrgus ja 700 × 1250 mm töölaud annavad piisavalt ruumi ka suuremate ja keerukamate rakiste kasutamiseks. Kiire tööriistavahetus võimaldab erinevate tööde vahel efektiivselt ümber seadistada.
Korduvad ja programmeeritavad painutused
ZOPF T 500 Multi NC-juhtimine võimaldab salvestada kuni 99 programmi, igas kuni 16 tööetappi. See on eriti kasulik seeriatööde puhul, kus sama detaili tuleb valmistada korduvalt.
Programmeeritav töötsükkel aitab tagada, et järgmised detailid valmistatakse samade seadistustega nagu esimene sobiv detail. Nii saame pakkuda lisaks üksiktöödele ka väikese ja keskmise suurusega seeriatootmist.
Meie ZOPF T 500 Multi võimekus
| Tehniline näitaja | Võimekus |
|---|---|
| Maksimaalne pressimisjõud | 500 kN / 50 t |
| Hüdraulikarõhk | kuni 200 bar, reguleeritav |
| Maksimaalne töökäik | 285 mm |
| Maksimaalne töökiirus | 10 mm/s |
| Tagasikäigu kiirus | 20 mm/s |
| Töölaua mõõtmed | 700 × 1250 mm |
| Maksimaalne tööriista kõrgus | 300 mm |
| Töölaua kõrgus | 930 mm |
| Mootori võimsus | 5,5 kW |
| Masina mass | u 1400 kg |
| Painutusvõime V-tööriistaga* | kuni 300 × 15 mm |
| Ümartoru painutusvõime* | kuni Ø76 × 4 mm |
| NC-programmid | kuni 99 programmi / 16 sammu |
* Tootja näitajad Rm 400 N/mm² materjali puhul. Tegelik painutusvõime sõltub materjalist, profiili geomeetriast, painutusraadiusest ja kasutatavast tööriistast.
Millise tööga saame aidata?
Saame aidata nii lihtsa painutustöö kui ka tervikliku tehnilise lahendusega: hindame detaili painutatavust, valime sobiva painutusmeetodi, projekteerime vajadusel eritööriista või rakise, valmistame proovidetaili ning teostame järgneva seeriatöö.
Kui teil on detail, mille painutamine on tavapäraste meetoditega keeruline, saatke meile joonis või 3D-mudel koos materjali, profiili mõõtude, seinapaksuse, soovitud painutusnurga ja painutusraadiusega. Selle põhjal saame hinnata töö teostatavust ja valida sobiva tehnoloogilise lahenduse.
Lehtmetalli ja ribaterase painutamine
ZOPF T 500 Multi horisontaalpressiga pakume lehtmetalli ja ribaterase täpset painutamist erinevate terade ja painutustööriistadega. Masina 500 kN ehk 50-tonnine pressimisjõud võimaldab töödelda ka tugevaid ja suure ristlõikega detaile. Maksimaalne tööriista kõrgus on 300 mm ning sobivate tööriistade kasutamisel on võimalik painutada kuni 15 × 300 mm ribaterast.
Masina programmeeritav juhtimine sobib hästi detailidele, kus ühes tootes on vaja teha mitu erineva nurga või painutussügavusega painet. Ühte programmi saab salvestada kuni 16 erinevat töötsüklit, mis võimaldab operaatoril teostada järjestikused painutused etteantud seadistuste järgi. See vähendab käsitsi ümberseadistamise vajadust, kiirendab tootmist ning aitab tagada detailide hea korratavuse.
Erinevate painutusterade ja vajadusel spetsiaalselt detailile valmistatud tööriistade abil saame valmistada nii lihtsaid nurkpainutusi kui ka mitme järjestikuse paindega keerukamaid detaile. Programmeeritav tööprotsess muudab masina sobivaks nii üksikdetailide ja prototüüpide valmistamiseks kui ka väikeste ja keskmiste tooteseeriate efektiivseks tootmiseks.
Tulemuseks on paindlik, kiire ja kuluefektiivne painutusteenus, eriti selliste detailide puhul, kus on vaja ühes tööprotsessis saavutada mitu erinevat painutusnurka või -asendit.
Ribaterase painutamine pöördpainutusrakisega
Spetsiaalne pöördpainutusrakis võimaldab ribaterast painutada kontrollitult ümber kindla raadiusega painutusvormi. Võrreldes tavapärase tera ja V-matriitsiga painutamisega on siin tööpõhimõte erinev: materjali ei suruta kahe tööriista vahel lihtsalt soovitud sügavuseni, vaid pressi lineaarne liikumine muudetakse rakise abil pöördliikumiseks.
Painutamise alguses asetatakse ribateras painutusvormi ja vastutoe vahele. Pressi liikumisel hakkab rakise pöörlev osa liikuma ümber keskse painutustelje. Painutusrull või -tugi liigub koos pöördhoovaga ning sunnib ribaterase järk-järgult ümber kindla raadiusega vormi. Materjal toetub kogu painutuse jooksul tööriistale ja painutus toimub kontrollitult piki vormi välispinda kuni etteantud nurgani.
Sellise lahenduse üks olulisemaid eeliseid on see, et painutusraadiuse määrab eelkõige kasutatava vormi geomeetria. Vahetades keskset painutusvormi ja seadistades tugielemente, saab sama rakist kasutada erinevate ribamõõtude, painutusraadiuste ja detailide valmistamiseks. Samuti saab tööriista konstrueerida konkreetse toote järgi, kui standardse painutusega soovitud tulemust saavutada ei ole võimalik.
Pöördpainutamine sobib hästi olukordadesse, kus on vaja valmistada väikese ja täpselt määratud siseraadiusega detaile, painutada paksemat ribaterast või saavutada seeriatootmises võimalikult ühtlane tulemus. Kuna materjal liigub painutamise käigus ümber vormi, on painutusprotsess sujuv ning deformatsioon toimub etteantud geomeetria järgi.
ZOPF T 500 Multi 500 kN pressimisjõud ja programmeeritav töökäik võimaldavad rakise liikumist täpselt seadistada. Ühte programmi saab salvestada kuni 16 erinevat tööetappi, mistõttu saab valmistada ka detaile, millel on mitu erineva nurga või painutusastmega operatsiooni. Kui sobiv tööriist ja programm on seadistatud, saab sama protsessi järgmiste detailide puhul korrata kiiresti ja ühtlaselt.
Tulemuseks on paindlik painutustehnoloogia nii üksikdetailide kui ka väikeste ja keskmiste seeriate valmistamiseks. Vajadusel saab konkreetse ribaterase mõõdu, materjali, soovitud raadiuse ja detaili geomeetria järgi projekteerida ning valmistada spetsiaalse painutusvormi või tervikliku rakisekomplekti.
Torude ja profiilide painutamine vahetatavate rullidega
Sama pöördpainutuse põhimõtet saab kasutada ka torude ja erinevate õõnesprofiilide painutamiseks. Selleks vahetatakse rakise painutusvorm ja juhtrullid vastavalt töödeldava toru või profiili mõõdule ning kujule.
Torule sobiva soonega painutusvorm ja rullid toetavad detaili painutamise ajal ning juhivad selle kontrollitult ümber etteantud raadiuse. Töömeetod sarnaneb seetõttu pealevedava ehk rotary-draw torupainutusmasina tööpõhimõttega: toru ei painutata vabalt kahe punkti vahel, vaid see liigub koos tööriistaga ümber kindla geomeetriaga painutusvormi. Sobiva tööriistakomplektiga aitab see säilitada toru ristlõiget ning saavutada täpsema ja ühtlasema painutusraadiuse.
Vahetatavate vormide ja rullidega saab ühe rakise baasil valmistada tööriistakomplekte erineva läbimõõduga ümartorudele ning vajadusel nelikant-, ristkülik- ja eriprofiilidele. Nii laiendab spetsiaalne rakis ZOPF T 500 Multi kasutusvõimalusi tavalisest presspainutusest profiilide kontrollitud pöördpainutamiseni
Profiilide ja varraste vormimine pressimise teel
ZOPF T 500 Multi võimaldab lisaks tavapärasele painutamisele vormida erinevaid profiile ja vardaid pressimise teel. Sobivate rakiste abil saame töödelda näiteks lattrauda, vinklit, ümar- ja kantvarrast ning erineva läbimõõduga torusid. Tööriist toetab materjali painutamise ajal, mis aitab säilitada profiili kuju ja vähendada soovimatut väändumist või lokkimist.
Lattrauda ja vinklit saab spetsiaalse tööriistaga painutada etteantud raadiusele nii, et materjal on protsessi ajal juhitud ja toetatud. See on oluline eelkõige pikemate detailide ning suurema painde korral, kus vabalt painutades võib profiil hakata külgsuunas deformeeruma.
Torude ja teiste õõnesprofiilide jaoks saab kasutada konkreetsele läbimõõdule ja soovitud raadiusele valmistatud rakiseid. Vorm toetab profiili painutamise ajal ning annab detailile etteantud geomeetria. Tööriista konstruktsioon valitakse vastavalt profiili mõõdule, seinapaksusele, materjalile ja soovitud lõppkujule.
ZOPF T 500 Multi võimalused on eriti hästi kasutatavad ka eritööriistadega seeriatootmises. Kui sama kujuga detaile on vaja valmistada korduvalt, saame projekteerida tootele sobiva rakise, millega anda ümar- ja kantvarrastele, lattrauale või profiilidele erinevaid kaari, laineid ja muid dekoratiivseid või funktsionaalseid vorme. Programmeeritav pressikäik aitab tagada, et detailid valmivad seerias võimalikult ühesuguse geomeetriaga.
Selliselt valmistatud elemente saab kasutada näiteks rõdu- ja trepipiiretes, väravates, aedades, käsipuudes, metallmööblis ning erinevates dekoratiivsetes metallkonstruktsioonides. Eritööriistade valmistamise võimalus annab suure vabaduse ka kliendipõhiste detailide tootmiseks – lähtepunktiks võib olla nii valmis joonis kui ka näidisdetail või soovitud kuju.
Galerii
Näidised erinevatest töödest, mida oleme aja jooksul teinud ja mis annavad parema ülevaate meie võimalustest selle tööriistaga.vastupidavust ja stiili igasse keskkonda.